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兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践

日期: 2018-09-11
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兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践

中国化学工程股份有限公司

汪寿建

为了合理利用低阶煤(褐煤)以及烟煤(长烟煤)等资源,通过中低温干馏热解工艺原理和成熟的热解工艺技术将褐煤、长焰煤等在热解炉中,隔绝空气的条件下加热到 600 ℃-800℃,即可获得中低温干馏煤焦油、干馏煤气和固体半焦。采用低阶煤分质利用转化技术得到的固体燃料-半焦或兰炭,在符合固定床气化炉工艺对原料煤要求的条件下,可以用于固定床煤气化。其中,特别是兰炭作为煤炭分质利用后的产物,具有“三高三低”的特征,即固定碳高、化学活性高、燃点高;挥发份低、灰分低、硫磷含量低;作为一种洁净原料或燃料,把兰炭应用到煤制气领域,能减少气化废水和SO2排放,从而减少环境污染。


1、概述

我国陕西省神木地区等具有丰富的符合生产兰炭的煤炭资源,以这种煤炭资源进行中低温干馏热解,就能得到丰富的固体兰炭资源以及热解的其他焦化产品。以陕西神木地区丰富的兰炭资源做为依托,选择适合兰炭原料气化的工艺路线和气化炉;合适的生产规模及产品方案生产清洁燃料气,为工业燃气用户提供质优价廉的清洁燃料。这种清洁燃气可较好地解决陶瓷、玻璃、冶金、煅烧以及化工领域内燃料气清洁利用的问题,也为兰炭资源广泛应用找到了新的空间。

陕西神木银丰陶瓷有限责任公司以神木兰炭作为气化原料,使用兰炭固定床连续气化炉生产清洁燃料气示范项目,于2016年初动工建设,2016年11月1日完成建设,同年11月开始调试运行,之后历经三个阶段的调试和优化,于2017年 7月30日实现了满负荷连续稳定运行,于2017年7月实现了变负荷条件下连续稳定运行3月以上。该项目设计1套3.6米的兰炭固定床连续气化制气装置,小时生产10000Nm3煤气,年产0.7亿Nm3煤气,气化装置项目总投资约为1000万元。

示范项目选择固定床低压连续气化炉工艺生产粗煤气,气化得到的粗煤气经过气体冷却、除尘等一系列净化处理后,就能得到符合陶瓷行业用燃料气的要求。通过示范工程应用,采用该工艺生产的煤气完全可以用作陶瓷企业的燃料气,解决了陶瓷企业燃料气的来源问题。


2、气化装置构成及主要特点

2.1气化装置构成

本装置配置由气化单元、气体净化冷却单元和辅助单元组成。气化单元采用自主研发的兰碳固定床连续气化炉一台。气体净化冷却单元主要由旋风除尘器、风冷器、布袋除尘器、间接冷却器、电捕焦油器等组成。辅助单元由空气鼓风系统、软化水系统、煤气加压机、油压控制系统、上煤系统等组成。装置单元配置简单,操作方便,占地面积小,设备选型合理,全部国产化,投资省。

2.2气化工艺主要特点

2.2.1工艺成熟度高可靠性好

气化工艺以神木兰炭作为气化原料,由自动加焦机定时、定量加入气化炉内。气化剂由来自工艺风机的空气,入炉压力约10KPa和来自气化炉自产的蒸汽进行均匀混合后加入气化炉。气化剂经过炉篦均匀分布后穿过灰渣层,在冷却灰渣的同时气化剂被预热,气化剂中的氧气会在气化炉氧化层与高温原料碳进行氧化放热反应,提供热源。气化剂中的水蒸气在高温作用下进行分解吸热反应,同时生产氢气和一氧化碳。生成的煤气在经过炉内还原层时,二氧化碳还原成一氧化碳。在气化炉高温作用下,兰炭与气化剂进行氧化还原反应,连续生成煤气,然后依次经过干馏区、干燥区与原料换热并被逐步降低温度后约450~550℃出气化炉,最后粗煤气经过一系列净化冷却分离处理后得到合格的燃料气。项目选用1台Φ3600mm兰炭固定床低压连续气化炉,气化炉出煤气产能≥10000Nm3/h台,最高达到煤气产能≥12000Nm3/h台,连续运行2400小时,共生产清洁燃料气2400万Nm3。

2.2.2关键设备设计合理

核心设备气化炉直径为φ3600mm,炉膛横断面积10.17m2,炉体为列管式水夹套,受热面积40m2,夹套内蒸汽压力201Kpa。炉箅采用9层平面塔式层流辐射布风式炉箅,通风面积大、布风均匀阻力小、破渣能力强。下部有三把刮灰刀,出灰渣为内流式,排渣顺利,降低了炉箅运行时的阻力。炉底采用变频调速电机驱动,动作平稳、操作方便,整体配置合理,防流措施完善。清洁能源(兰炭)低压制气装置自产高品位的蒸汽作为气化剂,气化强度可提高20%,气化强度达1000~1200Nm3/m2h,灰渣残炭量<8%。

2.2.3净化配置合理及自主化率高

气体净化冷却单元主要由旋风除尘器、风冷器、布袋除尘器、间接冷却器、电除尘器等各一套组成。辅助单元由空气鼓风系统、软化水系统、煤气加压机、油压控制系统、上煤系统等组成。装置单元配置简单,操作方便,占地面积小,设备选型合理,自主化率100%,投资省。

2.2.4自动化程度高安全环保效果好

采用DCS系统控制炉煤锁、灰锁进行自动上煤与除渣,全自动炉内碳层测量及加煤,每次加煤前自动试焦器先测量炉内料层厚度,然后开始加煤,加煤完毕再测量一次,经测量若达不到设定料层厚度将继续重复循环直至加到设置位置。各监测点有信号报警,风机、加压机、加煤出渣电器连锁、煤气高低压管道压力连锁。除尘降温采用脉冲布袋除尘与间接煤气冷却器相结合,使得整个煤气没有与水接触,污水产生量小,通过系统内自身处理消耗达到污水零排放,具有较好的环保效果和一定的创新点。


3、气化范围及气化工艺

3.1设计指标

设计入炉兰炭煤质应符合行业关于兰炭的有关标准,为确保干煤入炉,粒度范围应达到15~25,,25~50mm,含末量小于2%。主要指标见表1所示。

表1 设计入炉兰炭煤质质量要求(%)

名称

固定碳

挥发份

灰分

硫含量

水分

指标

>82

<4

<6

0.3

<10

 (1)单位炉膛面积可产煤气量:1000~1200Nm3/m2

(2)煤气热值:               ≥5500KJ/Nm3

3.2产品方案

主要产品方案见表2所示。

表2 主要产品方案一览表

序号

产品

产品方案

一、

主产品


(1)煤气

煤气   Nm3/h

10000


年产量    万Nm3/a

7000

二、

副产品


(1)副产蒸汽

蒸汽  t/h

2-3.5


年产量   万t/a

1.4-2.45

(2)炉渣

炉渣       kg/h

200


年产量      t/a

2100


3.3装置组成

装置由气化单元、气体净化冷却单元和辅助单元组成。气化单元选择一台Φ3600兰碳固定床连续气化炉;气体净化冷却单元主要由旋风除尘器、风冷器、布袋除尘器、间接冷却器、电捕焦油器等组成;辅助单元主要由空气鼓风系统、软化水系统、煤气加压机、油压控制系统、上煤系统等组成。装置主要设备见表3所示。

表3主要设备一览表

序号

设备名称

单台处理能力

台套数

备注

1

兰炭固定床连续气化炉

12000Nm3/h

1台


2

旋风除尘器

22000Nm3/h

1台


3

风冷器

20000Nm3/h

1台


4

布袋除尘器

20000Nm3/h

1台


5

间接冷却器

23000Nm3/h

1台


6

电器焦油器

15000~19000Nm3/h

1台


7

空气鼓风机

12699~13525Nm3/h

2台


 

3.4气化工艺流程说明

固定床低压连续气化工艺:兰炭由焦仓进入自动加焦机,自动定时、定量加料。制气用空气来自工艺空气鼓风机,入炉压力约10 kPa。气化用蒸汽为自产蒸汽,水蒸汽与空气经混合罐混合均匀后进入煤气发生炉中央风箱,经过气化炉各层与气化焦进行氧化、还原反应,连续生产煤气。在煤气发生炉内,气化剂经过炉篦均匀分布后穿过灰渣层,在冷却灰渣同时自身被预热,气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应,入炉的水蒸汽也在在高温条件下产生碳转化反应,生产出一氧化碳和氢气,氧化层中产生的二氧化碳穿过还原层时其中的一部分还原生成一氧化碳。炉煤气再依次经过干馏区、干燥区与原料兰炭换热而逐步降低温度,干馏过程是原料中挥发分热解失重的过程,在此原料的物理性质产生变化,原料在干燥过程中解析出附着水、化合水、焦油。气化炉出口煤气温度约450~550℃,经过Φ1000的平行管道送入旋风分离器初步除尘,高效旋风分离器除尘效率≥90%,初步除尘后的煤气再进入风冷器冷却,经过风冷器冷却后煤气温度大约降至200℃左右进入脉冲布袋式除尘器进一步除尘,使煤气中的粉尘浓度进一步降至≤50mg/Nm3。经过两次除尘和风冷后的煤气再进入间冷器用冷却水进一步冷却,间冷器冷却水用来自造气循环水系统,用量约90m3/h,冷却后的煤气温度≤45℃,水冷后的煤气进入电捕焦油器脱除煤气中的焦油和少量粉尘,煤气出电捕焦油器压力~5kPa进入煤气增压机,增压至12kPa送入煤气总管。工艺流程见图1所示。

兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践


图1 气化工艺流程示意图

 

3.5关键设备气化炉参数

气化关键设备:固定床低压连续气化炉主要设计参数和运行指标见表4所示。

表4 兰炭固定床连续气化炉主要参数

序号

名称

单位

设计指标

运行指标

1

气化炉水夹套蒸汽压力

KPa

201

201

2

汽包副产蒸汽量

Kg/h

2000-3500

3000

3

最大风压

Pa

10000

4500

4

煤气出口压力

Pa

5000

2200

5

煤气出口温度

350-550

450

6

入炉兰炭粒度

mm

15-25

15-25

7

兰炭消耗量

Kg/h

2300-3300

2900

8

煤气产量

Nm3/h

8000-12000

12000

9

煤气热值

KJ/Nm3

>5000

5680

10

煤气焦油

mg/Nm3

<50

52.5

11

煤气含尘量

mg/Nm3

<50

 

4生产运行工况

4.1液位

       各汽包液位运行控制在1/2~2/3处,软化水池保持较高水位,电磁阀站保持2/3油位。火层:200~300mm,边灰层:400~800mm,中灰层:50~400mm,煤气炉空程:1600~1800mm。

4.2压力

       汽包压力0.1~0.2MPa,煤气出口压力<5Kpa,加压后煤气总管压力≤12000Pa,电磁阀站保持使用压力,风压可根据需要调整。

4.3温度

       气化炉出口温度:350~550℃,入袋式除尘温度:150~200℃,饱和温度50~65℃,炉体巡检温度450~550℃,出系统煤气温度<40℃。

4.4煤气成分

表5 煤气成分分析(%)

CO2

O2

CO

H2

CH4

H2S

N2

>6

<0.5

>26

<17

<1.2

0.08-0.2

<52

 

4.5除灰

       根据燃料灰分含量及煤气炉负荷大小决定炉条机的快慢,灰渣残炭量≤8%,气化炉每2小时卸灰一次,旋风除尘器,风冷器,袋式除尘器每4小时排灰一次。夹套每班排灰一次。

4.6主要设备运行参数

4.6.1旋风除尘器

       煤气通过旋风除尘器时,在重力作用下,90%以上大粒径粉尘下落,从排灰口排出,减轻后续设备的负荷,能让煤气达到其技术指标。煤气处理量:~22000 m3/h。运行参数见表6所示。

表6 旋风除尘器运行参数

序号

名称

单位

设计指标

运行指标

1

煤气进口压力

Pa

5000

2200

2

煤气进口温度

350~550

450

3

煤气进口粉尘

g/Nm3

>50

90%以上脱除

4

处理煤气量

Nm3/h

22000

12000

 

4.6.2风冷器

       风冷器主要是对下段煤气进行强制冷却,从而减轻间接冷却器工作负担。煤气处理量~20000m3/h。运行参数见表7所示。

表7 风冷器运行参数

序号

名称

单位

设计指标

运行指标

1

煤气进口压力

Pa

4000

2000

2

煤气进口温度

350~550

450

3

煤气出口温度

150~250

120

4

煤气进口粉尘

g/Nm3

<50

<5

5

处理煤气量

Nm3/h

20000

12000

 

4.6.3布袋除尘器

表8布袋除尘器主要参数

序号

名称

单位

设计指标

运行指标

1

煤气进口粉尘

g/Nm3

<50

<5

2

煤气出口粉尘

mg/Nm3

<50

16

3

清灰效率

%

99.9

99.68%

4

处理煤气量

Nm3/h

15000~20000

12000

5

煤气进口温度

150~250

120

 

4.6.4间接冷却器

       煤气经过间接冷却器,对煤气进一步冷却降温,主通过循环水带走煤气的热量,顶部喷淋水与煤气充分接触,进行降温与洗涤,除去煤气中的杂质,提高煤气质量,使煤气最终温度为40℃左右,见表9所示。

表9间接冷却器主要参数

序号

名称

单位

设计指标

运行指标

1

处理煤气量

Nm3/h

23000

12000

2

煤气进口温度

150~250

120

3

煤气出口温度

45

40

4

循环水进水量

m3/h

70

60

5

煤气进口压力

Pa

4000

1900

 

4.6.5电捕焦油器

       电捕焦油器主要除去上段煤气中的重质焦油。在沉淀极和电晕极之间建立起45V-60KV的电场,在两极之间产生电晕放电。当含尘或焦油雾滴的气体通过该空间时,粉尘和焦油雾滴被极化带电,向沉淀极移动,后贴在沉淀极管壁上,因自重而沉到电捕焦油器底部,设备外壳直径Φ3500 mm,设备总高9600 mm,  除油效率≥95%。其主要技术指标见表10。

表10  C-97型电捕焦油器主要参数

序号

名称

单位

设计指标

运行指标

1

煤气工作温度

80~120

120

2

处理煤气量

Nm3/h

15000~19000

12000

3

煤气出口粉尘

mg/Nm3

<50

16.2

4

煤气出口焦油

mg/Nm3

<50

16.2

5

煤气进口压力

Pa

4000

1400

6

煤气进口温度

45

40

7

煤气热值

KJ/Nm3

>5000

5680

 

5、兰炭固定床连续气化性能分析

5.1气化工艺性能指标评价

正确评价选用兰炭固定床连续气化工艺是一个非常重要的手段。兰碳煤质数据中的含碳量、热值、水分、灰份、挥发分以及煤的灰熔点、粘结性、成浆性、可磨性、强度、热稳定性、含硫、碱金属等构成。煤耗能效计算分析,是根据物料平衡,热量平衡等基本原理进行的定量分析。

气化性能指标分析内容较多,根据气化工艺复杂程度选取,主要包括:碳转化率、冷煤气效率、热煤气效率、热效率、比煤耗、比氧耗、蒸汽耗、氧煤比、汽气比、蒸汽分解率、气化强度、单炉日投煤量、单炉产能、能耗等,见表11所示。

表11气化性能指标一般分析

序号

名称

评价内容

目的

1

煤种适应性分析

含碳量、热值、水分、灰份、挥发分、灰熔点、粘结性、成浆性、可磨性、强度、热稳定性、含硫、碱金属

煤种适应程度

2

气化性能及能效分析

煤转化率、冷煤气效率、热煤气效率、热效率、比煤耗、比氧耗、蒸汽耗、氧煤比、汽气比、蒸汽分解率、气化强度、单炉日投煤量、单炉产能、能效转化率。

气化先进程度

3

气化与配置分析

气化及系统合理性、可靠性、稳定性

工程可靠程度

4

环保符合性分析

三废排放对标与处理方案比较分析

环保对标程度

5

经济风险性分析

气化效益、产品效益、风险对策分析

效益风险程度

6

综合分析

气化市场份额、干湿法等综合分析

工艺性能评价

 

5.2 气化工艺性能计算

主要依据下列公式进行计算

(1)能源转化效率。能源转化效率(%)=能源产出总量(主产品+副产品+电)/能源投入总量(原料煤+燃料煤+外购电);

(2)单位产品综合能耗。单位产品能耗=(能源投入总量-副产能源总量)/主产品产量

(3)单位产品水耗。单位产品水耗=消耗新鲜水总量/主产品产量;

(4)有关计算说明。电能折标按等价值换算,煤和天然气等能源折标煤时热值按平均低位发热量计。其他耗能工质折标煤系数参考国标《综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)》。通过气化性能及综合能效分析,以确定煤气化工艺选择。

5.2.1碳转化率

用进入合成气的碳元素量与原料煤中碳元素总量的百分数来表示的,碳转化率反映气化过程煤中碳转化的完全程度。在煤气化过程要求得到有效气,氢和一氧化碳,若转化为二氧化碳则有害。不同煤气化方法得到的气体氢和一氧化碳含量有较大的差异。碳转化率用下式表示:Yc=(1-出炉碳/入炉碳) ×100%

碳转化率与热煤气效率相关度大,因为燃烧产生热量的碳也计入了转化碳的范畴。几种炉型的碳转化率指标:固定床间歇气化碳转化率约85%,鲁奇炉气化碳转化率约90%。

       兰炭带入碳量:2797×0.75=2097.75 kg/h

       煤气带出碳量:12000×(0.2547+0.0057+0.0373)×12 / 22.4=1913.8kg/h

       碳转化率:100×(1913.8/2097.75)=91%

       兰碳固定床连续气化碳转化率约91%

5.2.2冷煤气效率
  冷煤气效率定义为生成煤气的化学能与气化用煤的化学能之比,该指标无量纲。冷煤气效率关注气化部分的能量转移,对气化而言,冷煤气效率更加重要,系统能量转移100%全部进入煤气部分,意味着能量损失减少。即使能量能够全部回收利用,如果冷煤气效率低,也意味着过程更多的是燃烧而不是气化,气化炉变成了锅炉。冷煤气效率用下式表示:
        η冷=(煤气产率×煤气热值)/煤的热值× 100%

式中,煤气产率为每千克煤气的体积产量。
        Lurgi碎煤加压气化 70~80%

兰碳固定床连续气化冷煤气效率=(12000/2797)*(4860/26680)=78%

5.5.3热煤气效率
  气化生成的煤气的化学能与气化炉和热煤气显热利用系统产生的蒸汽之焓值增量二者之和与气化用煤的化学能之比。“蒸汽之焓值增量”是指显热利用系统中产生蒸汽的焓值与其给水的焓值之差。热煤气效率增加了系统能量利用,能够真实的反映了气化的能量转移。热煤气效率用下式表示:η热=(煤气化学能+蒸汽焓值增量)/煤的化学能× 100%
  显然用热煤气效率来表示煤炭转化过程中能量的变化比用冷煤气效率表示更合理性方面。几种炉型的热煤气效率指标:固定床间歇气化技术热煤气效率~80%。鲁奇炉气化技术热煤气效率约85~90%。

兰碳固定床连续气化热煤气效率=《(12000/2797)*4860+2709》/26680)=88%5.5.4蒸汽分解率

        分解掉的水蒸气与入炉水蒸气总量之比,无量纲。水蒸气分解率高,所得到的粗合成气质量好,水蒸气含量低;反之,所得到的粗合成气质量低,水蒸气含量高。气化中的水蒸气分解率通常指固定床气化工艺。

       固定床间歇气化工艺蒸汽分解率为40~60%;鲁奇炉气化工艺为40%。

       兰碳固定床连续气化蒸汽分解率=1420/3000*100%=47.33%

5.5.5比煤耗

生产1000Nm3有效合成气所消耗的原料煤质量。采用Kg/KNm3的单位,反映气化系统原料煤耗。几种炉型的比煤耗指标。固定床间歇式气化比煤耗为550~590Kg/KNm3。鲁奇气化比煤耗为700~800Kg/KNm3。

兰碳固定床连续气化比煤耗=(2797/12000)*1000=233Kg/KNm3

5.5.6蒸汽耗

        消耗1Kg原料煤所消耗的水蒸气量。采用Kg/Kg原料煤的单位,反映气化系统的水蒸气消耗。几种炉型的蒸汽耗指标。固定床间歇气化蒸汽耗为0.26~0.4Kg/Kg原料煤。鲁奇炉  

        气化蒸汽耗为1~1.1Kg/Kg原料煤。

        进入气化炉夹套汽包的软水量:216 / 72 = 3 t/h

        气化蒸汽耗量计算:3×(1-0.01)-1.55=1.42 t/h

        兰碳固定床连续气化比汽耗计算:1.42×1000/(12000/1000)=118kg/kNm3

        兰碳固定床连续气化蒸汽耗=118/233=0.506Kg/Kg

5.5.7汽气比和比气耗

气化所消耗的水蒸气量与空气量之比,无量纲,水蒸气与空气作为气化过程的两种氧化剂,其组成的变化直接影响着粗合成气的气体组成。汽气比高,CO量减少,H2量增加,CO/H2下降;汽气比低,CO量增加,H2量降低,CO/H2提高。几种炉型的汽气比指标。鲁奇气化技术,汽气比为1.8~4.23。根据空气风机出口的流量指示,空气平均风量为8990 Nm3/h。

       兰碳固定床连续气化汽气比=<(3000 8990=''>=0.42

       兰碳固定床连续气化比气耗=8990×1000/12000 = 749.2 Nm3/kNm3

5.5.8气化效率计算

 煤气的低热值计算(0.2547×3016.43 + 0.1258×2577.58 + 0.0057×8559.34)×4.1868 = 4478.53kJ/Nm3

气化效率计算

η=煤气带出热量/兰炭带入热量 =(4.47853×12000)/(2797×26.68)100%= 72%

5.5.9气化强度

气化强度表示:单位时间、单位气化炉截面积上消耗的料煤质量或产生的煤气量。采用单位有:以消耗原料煤量计为Kg/(m2h);或产生的煤气量计为Nm3/(m2h);或生产煤气的热值表示为MJ/(m2h)。气化强度越大,气化炉生产能力越大。单炉平均产气量为12000Nm3/h,

气化强度=12000/(0.785×3.6×3.6)=1180Nm3/h •m2。

5.5.10单炉日投煤量

单炉日投煤量表示:单位时间内气化炉消耗最大量的原料煤质量。采用单位有:消耗的原煤量计为t/d;或消耗原料煤的热值计为MW。单炉日投煤量越大,气化能力越大,该指标未考虑气化炉截面积因素。取连续生产30天平均数2797t/h.

单炉日投煤量=2.797 *24=67t/d

 5.5.11单炉产能

单炉产能表示:单位时间内气化炉所产生的干合成气量。采用单位有:Nm3/h直观反映了气化炉合成气产出能力。取连续生产30天平均数12000Nm3/h .

单炉产能=12000Nm3/h

综上所述,以兰炭作为原料,空气和副产水蒸气作为气化剂,采用低压固定床连续气化工艺进行气化反应生产煤气,比传统的固定床间接气化工艺在气化效率、煤炭转化率方面到了提升。采用炉煤锁、灰锁进行自动上煤与除渣,干法除尘降温用脉冲布袋除尘与间接煤气冷却,使得整个煤气没有与水接触,具有较好的环保节能效果和一定的创新点。综合分析该煤气可以作为陶瓷用燃料气,可解决兰炭在陶瓷、玻璃、冶金、煅烧以及化工领域内的燃料综合利用。


该项工艺2017年8月19日中国煤炭加工利用协会和中国陶瓷工业协会组织专家在北京召开了“兰炭固定床低压连续气化炉制备清洁燃料气工业化示范项目《简称“示范项目”》标定暨评议会”。会议由中国煤炭加工利用协会理事长张绍强主持。专家组由中国工程院院士、中国石化工程建设公司教授级高工杨启业、中国化学工程集团公司总工程师寿建、中国陶瓷工业协会樊副秘书长樊瑞新、中国煤炭加工利用协会煤化工事业部主任阮立军、环境保护部环境工程评估中心石化部主任助理刘志学、中国五环工程公司公司教授级高工李要合、石油和化学工业规划院教授级高工赵合庄7位专家组成,神木市兰炭产业办副主任刘朝辉出席会议并作重要讲话。

兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践

  专家组听取了项目实施单位--陕西神木银丰陶瓷有限责任公司关于装置生产运行总结的工作汇报,生产运行和标定运行数据,审阅了标定原始数据记录。听取了现场专家组关于示范项目的现场标定报告、标定方案以及兰炭固定床连续气化炉研发工艺技术的查新报告等介绍,专家组经过提问、答疑和充分讨论。一致认为:示范项目符合煤国家炭清洁高效利用政策,工艺技术路线成熟可靠,关键设备设计、装置单元配置合理、自动化程度高,装置设备自主化率高、投资省、环保效果好,在国内尚无同类装置,国内领先,在陶瓷、建材等工业燃气用户领域具有一定的推广应用价值。

兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践

专家组组长中国工程院院士、中国石化建设公司教授级工程师杨启业院士点评

兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践


项目主管单位神木市煤化工产业办、业主单位银丰陶瓷及技术单位淄博昊科公司领导答疑。

兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践


现场标定专家与项目主管单位、项目完成单位及技术单位领导合影

兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践



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