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原来兰炭是这样做出来的!

日期: 2018-10-29
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很多人会问兰炭是什么,跟煤一样吗?下面国兰新能源就为大家介绍一下兰炭到底是怎么生产出来的。

(1)洗煤系统。

原煤由受煤斗给入,进入原煤皮带,原煤皮带把原煤运到洗选车间进入跳汰机分选。分选出的精煤产品经直线振动筛脱水,脱水后进入精煤皮带,并送入下序的备煤系统。筛下水进入高频筛脱水,脱水后产品用沫煤输送带传送到沫煤场地,高频筛筛下水用泵打入高效深锥浓缩池。深锥浓缩机底流出的煤泥用压滤机压滤脱水。浓缩池溢流和压滤机滤液混合入循环水池,循环使用。跳汰矸石,经斗子脱水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤,经斗子脱水提升后去中煤溜槽后,再次进入洗选循环。

(2)备煤系统。

生产兰炭所用的原料煤为0~30mm的混煤,总含水率(包括内在和外在水分)不大于13%,且粒径分布小于6mm的粉煤小于10%。混煤用提升皮带输送至储煤仓。

(3)干燥系统。

由备煤工序送来的入炉混煤,经提升皮带机输送至干馏炉炉顶储煤仓,在储煤仓内设置有往复移动的散煤平料机,使皮带机输送至储煤仓内的混煤能均匀地平铺在储煤仓内部。

送入储煤仓内的混煤呈平行垂直向下移动,先进入干馏炉的干燥段,在干燥段内以煤气作燃料,用燃烧器内燃烧产生的高温烟气与循环除尘烟气混合至350℃,作为混煤干燥热源。干燥过程中产生的烟气温度为120℃,由于气流夹带作用,其烟气中含有小于0.2mm的煤尘。然后将含尘烟气送至布袋除尘器,脱除含尘后的烟气一部分经循环烟气风机增压后循环使用,一部分送至界外进行脱硫处理后,高空排放。

(4)干馏系统。

从干燥段出来的混煤温度升至150℃,其游离水已被脱除,脱水后的混煤平行垂直向下移动进入干馏炉干馏段。在干馏炉干馏段上部设置有回收热解油气的集气罩,中部设置有增加混煤透气性的分料器,下部设置有12个炭化室,在炭化室设置两级燃烧器,对经过炭化室的混煤进行贫氧燃烧加热。贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙,对垂直向下移动的混煤进行接触换热,受热后的混煤发生热分解反应,热解油气与热载气上行,经集气罩进入油气旋风除尘器,除尘后的热解油气送至油气回收装置。

干馏炉干馏段的混煤,自上而下移动,与由燃烧室送入的高温气体逆向接触,混煤在此段被加热到600~700℃,后炭化为兰炭,兰炭由炭化室进入冷却段。

(5)冷却系统。

由炭化室排出的高温兰炭,进入兰炭余热回收换热器,在换热器中水被汽化为水蒸气,然后水蒸气进入汽液分离器,在汽液分离器内分离出0.7MPa(G)饱和蒸汽,除部分进行预热外,其余送出装置。

(6)熄焦系统。

高温兰炭经兰炭余热回收换热器后,可使兰炭温度由650℃将为200℃左右。在干馏炉冷却段底部,设有水雾喷淋熄焦装置。当喷淋水雾接触到热兰炭时,水变为蒸汽时的快速膨胀力使蒸汽流动通过兰炭层。利用蒸汽对料仓内兰炭进行熄焦,减少了水与兰炭的接触时间和用水量。兰炭最后由推焦机往复推出,落至底部刮焦机,由刮焦机刮出炉底,经称重皮带计量后用皮带输送机送至兰炭产品库。


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