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近日,延长石油粉煤热解-气化一体化技术(CCSI)试验装置启动第十七次试验任务。本次试验涉及三大重要改造项,旨在通过重大关键核心技术的改造,彻底解决装置长周期稳定运行的“卡脖子”问题,为技术的产业化推广应用提供有力的理论依据和技术保障。试 验 内 容试验于8月27日下午点火升温,截止9月3日,CCSI装置稳定运行168 h,投料负荷80%~100%条件下运行96 h。试验在重点改造了三大项核心技术后,与以往试验工况相比,反应器流化平稳、反应温度压力波动小,高温除尘效率高、设计的取样系统实现了产物的公斤级取样,取得了自主研发技术的重要进步。技 术 简 介延长石油碳氢利用研究中心在借鉴石油化工理念的基础上,自主开发的煤提取煤焦油与制取合成气一体化(CCSI)技术,以空气作为气化,可将粉煤一步法转化为高品质的中低温煤焦油和合成气,吨煤可产生煤焦油150 kg及粗合成气约3 500 Nm3。其中煤焦油收率超过15%,深度转化后可转变为高附加值的精细化工产品或清洁燃料油品;合成气可直接作为燃煤锅炉的燃料,也可以经脱硫、除尘净化后作为燃气轮机的燃料进行发电。实现了煤炭资源利用率、转化效率和附加值的最大化,成为现代煤化工新的技术路线。该技术核心是在同一个反应器内完成煤的热解反应及半焦的气化反应,以空气与水蒸汽作为气化剂,煤粉在上端的热解区进行快速热解生成煤焦油、半焦末,半焦末返回到下端的气化区气化成合成气。由于反应器内独特的流化状态和温度梯度分布,加快热解反应产物的扩散速率、饱和不稳定自由基、减少焦油二次反应,焦油收率大幅提升;创新开发产物分离工艺和专用设备,解决热解油、气、尘的在线分离的世界性难题,将煤炭分质分级利用技术提升到更高水平。
发布时间: 2021 - 09 - 15
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近日,延长石油粉煤热解-气化一体化技术(CCSI)试验装置启动第十七次试验任务。本次试验涉及三大重要改造项,旨在通过重大关键核心技术的改造,彻底解决装置长周期稳定运行的“卡脖子”问题,为技术的产业化推广应用提供有力的理论依据和技术保障。试 验 内 容试验于8月27日下午点火升温,截止9月3日,CCSI装置稳定运行168 h,投料负荷80%~100%条件下运行96 h。试验在重点改造了三大项核心技术后,与以往试验工况相比,反应器流化平稳、反应温度压力波动小,高温除尘效率高、设计的取样系统实现了产物的公斤级取样,取得了自主研发技术的重要进步。技 术 简 介延长石油碳氢利用研究中心在借鉴石油化工理念的基础上,自主开发的煤提取煤焦油与制取合成气一体化(CCSI)技术,以空气作为气化,可将粉煤一步法转化为高品质的中低温煤焦油和合成气,吨煤可产生煤焦油150 kg及粗合成气约3 500 Nm3。其中煤焦油收率超过15%,深度转化后可转变为高附加值的精细化工产品或清洁燃料油品;合成气可直接作为燃煤锅炉的燃料,也可以经脱硫、除尘净化后作为燃气轮机的燃料进行发电。实现了煤炭资源利用率、转化效率和附加值的最大化,成为现代煤化工新的技术路线。该技术核心是在同一个反应器内完成煤的热解反应及半焦的气化反应,以空气与水蒸汽作为气化剂,煤粉在上端的热解区进行快速热解生成煤焦油、半焦末,半焦末返回到下端的气化区气...
发布时间: 2021 - 09 - 15
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在原煤的开采(机采)和洗选过程中,块煤(30-80mm)约占25%,粒煤(6~30mm)约占55%,其余为小于6mm的末煤。但在煤热解生产兰炭、煤焦油及煤气工艺中,普遍采用的内热式直立炉只能选用块煤为原料。为此,榆林兰炭企业研发了小粒煤干馏技术,并实现了工业化生产。由于小粒煤比块煤价格低,因此对提高企业的经济效益具有重要作用。(1)炉型结构特点。小粒煤炉的炉顶部是煤气出口以及荒煤气集气管,集气管下部连接若干个集气罩,集气罩为倒置的漏斗型。进料口均匀分布在炉顶并和炉底的炭化室对应,炉底均匀分布着若干炭化室,燃烧室和炭化室间隔相邻。在燃烧室顶部有两层火孔,燃烧室的顶部成多级倒阶梯的形状,使得相邻的两个燃烧室的顶部距离减小。两层火孔分别隐藏在阶梯下,如此一来,小粒煤就无法进入火孔,无法堵塞火孔,保证高温气体顺利进入煤层内。煤堆积在炭化室内,燃烧室内燃烧产生的高温气体从火孔进入煤层。由于燃烧室顶部为倒阶梯形,相邻两火孔的距离缩短,使高温气体在煤层中的传输距离缩短,气阻压力降也避免了高温气体由于煤层堆积密度大、孔率小在煤层中的停留时间延长而出现局部过热,以及离火孔较远的煤层由于接触不到高温气体生成生焦的现象。炭化室的煤在隔绝空气的条件下进行高温干馏生成兰炭,生成的挥发分、水分和荒煤气通过集气罩进入集气管。生成的兰炭通过炭化室底端的排焦口进入水熄焦大槽熄焦降温后成为兰炭成品。煤炭经过这样的一个...
发布时间: 2018 - 10 - 29
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发布时间: 2018 - 09 - 28
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