//// ———————————————————————— 天津市创举科技股份有限公司兰炭废水预处理技术介绍前言兰炭废水（酚氨废水）是煤在中低温干馏（500~650℃）过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水。通常油含量高达5000-10000mg/L，酚含量高达10000～20000mg/L，COD高达38000～65000mg/L。油较大部分为乳化油，物理方法很难处理掉，导致塔板结焦、塔内件堵塞、液泛频繁，出水不稳定，生化无法持续运行。合作模式① BOT（建设－经营－移交）合同能源管理模式；② EPC（设计－采购－施工）工程总承包模式；③ 提供塔器、换热器、储罐等所有系统内静、动设备。技术特点① 针对油含量较高的水质，采用复合萃取剂+萃取除油工艺+独有的鸟巢网格填料，有效降低废水中乳化油及总酚含量；② 针对污水易堵工况，采用抗堵、高效的CJVP系列塔盘+CJST系列塔盘+鸟巢网格填料，使各塔长周期稳定运行；③ 采用特殊的氨回收工艺，生产浓氨水或液氨，回收产品，降低运行成本；④ 酚塔可以采用负压操作，适用于没有中压蒸汽的厂家；⑤ 对换热网络进行优化利用，运行费用低。特别适合于非营利性环保项目；⑥ 运行稳定，能耗低。分离指标净化水中油含量≤200ppm，总酚≤700ppm，挥发酚≤200ppm，NH3-N≤150ppm；COD≤...
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2021
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近日，延长石油粉煤热解-气化一体化技术（CCSI）试验装置启动第十七次试验任务。本次试验涉及三大重要改造项，旨在通过重大关键核心技术的改造，彻底解决装置长周期稳定运行的“卡脖子”问题，为技术的产业化推广应用提供有力的理论依据和技术保障。试 验 内 容试验于8月27日下午点火升温，截止9月3日，CCSI装置稳定运行168 h，投料负荷80%～100%条件下运行96 h。试验在重点改造了三大项核心技术后，与以往试验工况相比，反应器流化平稳、反应温度压力波动小，高温除尘效率高、设计的取样系统实现了产物的公斤级取样，取得了自主研发技术的重要进步。技 术 简 介延长石油碳氢利用研究中心在借鉴石油化工理念的基础上，自主开发的煤提取煤焦油与制取合成气一体化（CCSI）技术，以空气作为气化，可将粉煤一步法转化为高品质的中低温煤焦油和合成气，吨煤可产生煤焦油150 kg及粗合成气约3 500 Nm3。其中煤焦油收率超过15%，深度转化后可转变为高附加值的精细化工产品或清洁燃料油品；合成气可直接作为燃煤锅炉的燃料，也可以经脱硫、除尘净化后作为燃气轮机的燃料进行发电。实现了煤炭资源利用率、转化效率和附加值的最大化，成为现代煤化工新的技术路线。该技术核心是在同一个反应器内完成煤的热解反应及半焦的气化反应，以空气与水蒸汽作为气化剂，煤粉在上端的热解区进行快速热解生成煤焦油、半焦末，半焦末返回到下端的气化区气...
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近日，西安建筑科技大学冶金工程学院冶金煤化协同高值利用课题组在“辨别兰炭末是否掺杂煤粉”问题上取得了重要进展。该科研团队聚焦兰炭在钢铁及铁合金领域应用新技术、神木地区煤炭资源及分质利用的系统评价、低阶煤清洁热解新技术等科研方向，发挥高校基础研究优势，与多家上下游企业建立了产学研合作关系，并取得了一批特色的研究成果。据了解，近期某些兰炭中间供应商为了降低成本，在兰炭中人为掺入煤粉，以次充好，导致下游钢铁企业在使用兰炭代替喷吹煤、烧结焦粉的过程中出现部分批次兰炭产品存在质量稳定性差、性能波动等问题，对兰炭的形象造成不良影响。针对此问题，西建大邹冲副教授及其课题组从兰炭与煤的微观结构和物理性质差异出发，经过不断探索和优化解决方案，现已研发出一套测定兰炭末中是否掺混煤粉的有效辨识方法，此方法将为兰炭质量管控提供科学依据。本项研究工作得到神木市兰炭产业服务中心、神木市三江煤化工有限公司等单位支持。辨别兰炭末是否掺杂煤粉的方法目前正在申请专利，下一步将全面向市推广，将有力提高钢铁、化工等兰炭下游用户企业的采购率，加强节能降耗，提升环境保护水平。
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2021
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多年来，在榆林煤的干馏生产过程中，内热式直立炉已被广泛应用，对促进榆林兰炭产业的发展具有重要作用。目前，榆林兰炭生产工艺中主要采用SH2007型炉、SJ型炉、RNZL型炉等三种炉型。中钢集团鞍山热能研究院有限公司RNZL型炉（1）工艺流程RNZL型直立炉工艺由备煤、碳化、筛焦、煤气净化和污水处理等五部分组成，由备煤工段运来的块煤首先装入炉顶上部的煤仓内，再经电液滚筒放煤和辅助煤箱定期将煤装入炭化室内。加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室的上部为干燥预热段，块煤在此段被加热到200~300℃左右；块煤继续向下移动进入炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到700℃左右，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到80℃左右。熄焦采用湿法熄焦方式或低水分熄焦方式，然后用板式排焦机连续排到胶带输送机上。块煤在炭化过程中产生的荒煤气经上升管、桥管进入集气槽。荒煤气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒，被冷却至70~80℃左右。冷却后的煤气经吸气管与冷凝下来的氨水焦油一起进入煤气净化工段。直立炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气，直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生的高温烟气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温烟气的热量将块煤...
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在原煤的开采(机采）和洗选过程中，块煤(30-80mm）约占25%，粒煤(6~30mm）约占55%，其余为小于6mm的末煤。但在煤热解生产兰炭、煤焦油及煤气工艺中，普遍采用的内热式直立炉只能选用块煤为原料。为此，榆林兰炭企业研发了小粒煤干馏技术，并实现了工业化生产。由于小粒煤比块煤价格低，因此对提高企业的经济效益具有重要作用。(1）炉型结构特点。小粒煤炉的炉顶部是煤气出口以及荒煤气集气管，集气管下部连接若干个集气罩，集气罩为倒置的漏斗型。进料口均匀分布在炉顶并和炉底的炭化室对应，炉底均匀分布着若干炭化室，燃烧室和炭化室间隔相邻。在燃烧室顶部有两层火孔，燃烧室的顶部成多级倒阶梯的形状，使得相邻的两个燃烧室的顶部距离减小。两层火孔分别隐藏在阶梯下，如此一来，小粒煤就无法进入火孔，无法堵塞火孔，保证高温气体顺利进入煤层内。煤堆积在炭化室内，燃烧室内燃烧产生的高温气体从火孔进入煤层。由于燃烧室顶部为倒阶梯形，相邻两火孔的距离缩短，使高温气体在煤层中的传输距离缩短，气阻压力降也避免了高温气体由于煤层堆积密度大、孔率小在煤层中的停留时间延长而出现局部过热，以及离火孔较远的煤层由于接触不到高温气体生成生焦的现象。炭化室的煤在隔绝空气的条件下进行高温干馏生成兰炭，生成的挥发分、水分和荒煤气通过集气罩进入集气管。生成的兰炭通过炭化室底端的排焦口进入水熄焦大槽熄焦降温后成为兰炭成品。煤炭经过这样的一个...
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2018
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说起锅炉，它是一代人怀旧的情愫，一种无法释怀的乡愁。它代表着一个时代，驱动着我国工业化的发展进程。尤其是对于冬季供暖锅炉和工业燃煤锅炉，给人们带来了温暖和促使经济迅速的发展。但是从另一种景象来说，那个年代的锅炉也有着极大的弊端，浓浓的黑烟从高耸的烟囱冒出，充斥着整个天空，空气中还隐约夹杂着刺激的气味。随着时代的进步，经济发展水平提升及人们环保意识的增强，这种低效的能量转化方式逐渐暴露出了燃煤锅炉的诸多缺点。比如，热效率低下、燃烧排放物散发到空气中污染大气等等。这些都与当下国家所提倡的环保节能政策相违背。尤其是近年来雾霾天气的肆虐，其主要来源便是燃煤锅炉所带来的污染，这更使得燃煤锅炉改造迫在眉睫。兰炭锅炉作为节能环保型的锅炉设备成为现在锅炉市场上炙手可热的产品，而燃煤锅炉改兰炭锅炉也是现在锅炉市场上一种大的发展趋势，下面我们来了解下，目前市场上燃煤锅炉改造兰炭锅炉有哪几种方式。第一种是将兰炭制成粉，在炉膛内喷燃。它的优点是：燃烧效率高，缺点：设备复杂，初投成本大；尾气排放处理难度大。第二种，把原有的燃煤链条炉排锅炉改造为兰炭锅炉，增加鼓风机数量和鼓风量，降低并加长炉拱，改变前炉拱发射方向。它的优点是：可以燃烧兰炭。缺点：燃烧效率偏低，燃烧不充分，鼓风量和耗电量增加，整体运行成本偏高，氮氧化合物高，炉排承受温度高，容易出现炉排被烧断的等问题。第三种，则是约翰节能的高温裂解分级燃烧兰炭锅...
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在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中，多年来普遍采用湿法熄焦(水捞焦)，该技术不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内，熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓，筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是:(1)熄焦过程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。(2)水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气，高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ，其中水捞焦浪费的热量为1.05CJ，约占总消耗热量的45%。(3)从炭化室推出的兰炭，温度为550℃左右，水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却，兰炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块。(4)水捞焦时高温兰炭在水中冷却，冷却后的湿兰炭需要加热烘干，浪费了大量的煤气。(5)水捞焦过程中，高温兰炭与水接触产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染，榆林兰炭企业对水雾熄焦技术进行了研究，并在生产中得到推广应用。兰炭的水雾熄焦装置由熄焦大槽、托焦板、排焦杆、...
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随着国家对榆林兰炭生产技术的重视，兰炭生产技术得到了更大的的提升，焦渣油也得到了更好的收集与利用，利用焦渣油的热解分离技术制成吸附性能较好的活性炭。将煤焦油渣置于无氧或缺氧的条件下，高温加热使有机物分解。将有机物的大分子裂解成为小分子的可燃气体、液体燃料和焦炭，从而获得可燃气体，油品和焦炭等化工产品。该方法首先将煤焦油渣进行离心分离得到焦油、水和渣，然后将渣加热到400~500℃，进一步分离焦渣中的焦油和水，最后将剩渣再加热到600~900℃进行炭化制成焦炭，并与炼焦配煤混合燃烧，解决了其直接与配煤混合使用引起的焦炉干馏热量上升的问题。此外，煤焦油渣作为固体废弃物，成本可以忽略不计，由于含有大量的碳氢化合物，所以通过热解分离得到的分离产物进一步处理可制成其他高附加值的化工产品。徐田采用煤焦油渣炭化炉并在负压0.3MPa和350℃的条件下对煤焦油渣进行热解，使之分离成焦油和渣。然后焦油与加入的添加剂作用生成焦油树脂，而剩渣则与加入的添加剂生成型煤或碳棒用作燃料使用。该方法有效地回收了有用物质，达到了资源的再利用。也有将煤焦油渣经高温加热分离为焦油和焦炭，然后将得到的焦炭进一步处理制成活性炭或通过高温热解将焦油渣在强碱的作用下得到石墨烯，效果较好。这些结果足以证明煤焦油渣在制备高附加值化工材料上具有很大应用潜能。热解分离方法对煤焦油渣成分的适应能力强，几乎不会造成二次污染，但缺点是耗能...
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很多人会问兰炭是什么，跟煤一样吗？下面国兰新能源就为大家介绍一下兰炭到底是怎么生产出来的。（1）洗煤系统。原煤由受煤斗给入，进入原煤皮带，原煤皮带把原煤运到洗选车间进入跳汰机分选。分选出的精煤产品经直线振动筛脱水，脱水后进入精煤皮带，并送入下序的备煤系统。筛下水进入高频筛脱水，脱水后产品用沫煤输送带传送到沫煤场地，高频筛筛下水用泵打入高效深锥浓缩池。深锥浓缩机底流出的煤泥用压滤机压滤脱水。浓缩池溢流和压滤机滤液混合入循环水池，循环使用。跳汰矸石，经斗子脱水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤，经斗子脱水提升后去中煤溜槽后，再次进入洗选循环。（2）备煤系统。生产兰炭所用的原料煤为0~30mm的混煤，总含水率（包括内在和外在水分）不大于13%，且粒径分布小于6mm的粉煤小于10%。混煤用提升皮带输送至储煤仓。（3）干燥系统。由备煤工序送来的入炉混煤，经提升皮带机输送至干馏炉炉顶储煤仓，在储煤仓内设置有往复移动的散煤平料机，使皮带机输送至储煤仓内的混煤能均匀地平铺在储煤仓内部。送入储煤仓内的混煤呈平行垂直向下移动，先进入干馏炉的干燥段，在干燥段内以煤气作燃料，用燃烧器内燃烧产生的高温烟气与循环除尘烟气混合至350℃，作为混煤干燥热源。干燥过程中产生的烟气温度为120℃，由于气流夹带作用，其烟气中含有小于0.2mm的煤尘。然后将含尘烟气送至布袋除尘器，脱除含尘后的烟气一部分经循环烟气风机增压后循环使...
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