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煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术(SM-GF)的应用苗文华1,2(1南瑞集团有限公司(国网电力科学研究院有限公司),江苏 南京 211000;2北京国电富通科技发展有限责任公司,北京 100070)摘  要:本文主要论述了煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术(SM-GF)的工艺流程和技术组成,介绍了SM-GF技术在30mm以下全粒径混煤领域的应用情况,分析了其经济效益,总结了该技术在低阶混煤热解领域的多项优势。结果表明,SM-GF技术可以实现低阶混煤的清洁高效分质利用,改善传统工艺对环境的污染,具有显著的经济效益和环保效益,极大地提高了煤炭资源综合利用效率。关键词:SM-GF;国富炉;混煤;热解;煤气热载体1 引言我国能源呈“富煤、贫油、少气”的结构现状,根据2016年《中国矿产资源报告》报道,我国煤炭资源可采储量超过16000亿吨,占化石能源储量90%以上。虽然我国煤炭储量相对丰富,但煤炭资源质量相对较差,低阶煤占到煤炭总储量的46%左右,可采储量超过6000亿吨[1,2]。低阶煤一般指褐煤和低变质程度的烟煤,具有高水分、高挥发分、高化学活性等特点[3,4]。低阶煤利用技术有很多种,主要包括分质综合利用、燃烧发电、液化和气化[5-7]。低阶煤分质综合利用指低阶煤经热解分解为煤气、焦油和半焦的气、液、固三相物质,实现对原料的分质,再根据各类产物性质及结构差异,区别加工,生产化工原料和各类精细化学品。目前,国内多数低阶煤热解技术是针对碎煤或块煤开发的,具有生产规模小、原料适应性差、煤气热值低、焦油品质差、油尘气分离效率低等工艺缺陷,因采用氨水熄焦,半焦显热无法回收造成热利用率低,熄焦产生的废水较难处理,环保投入较大。2015年,国家能源局发布《煤炭清洁高效利用行动计划 (2015-2020年)》,鼓励开展煤炭分质分级梯级利用,提高煤炭资源综...
发布时间: 2018 - 09 - 11
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煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术(SM-GF)的应用苗文华1,2(1南瑞集团有限公司(国网电力科学研究院有限公司),江苏 南京 211000;2北京国电富通科技发展有限责任公司,北京 100070)摘  要:本文主要论述了煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术(SM-GF)的工艺流程和技术组成,介绍了SM-GF技术在30mm以下全粒径混煤领域的应用情况,分析了其经济效益,总结了该技术在低阶混煤热解领域的多项优势。结果表明,SM-GF技术可以实现低阶混煤的清洁高效分质利用,改善传统工艺对环境的污染,具有显著的经济效益和环保效益,极大地提高了煤炭资源综合利用效率。关键词:SM-GF;国富炉;混煤;热解;煤气热载体1 引言我国能源呈“富煤、贫油、少气”的结构现状,根据2016年《中国矿产资源报告》报道,我国煤炭资源可采储量超过16000亿吨,占化石能源储量90%以上。虽然我国煤炭储量相对丰富,但煤炭资源质量相对较差,低阶煤占到煤炭总储量的46%左右,可采储量超过6000亿吨[1,2]。低阶煤一般指褐煤和低变质程度的烟煤,具有高水分、高挥发分、高化学活性等特点[3,4]。低阶煤利用技术有很多种,主要包括分质综合利用、燃烧发电、液化和气化[5-7]。低阶煤分质综合利用指低阶煤经热解分解为煤气、焦油和半焦的气、液、固三相物质,实现对原料的分质,再根据各类产物性...
发布时间: 2018 - 09 - 11
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8月5日上午9:30,由神木三江煤化公司(以下简称三江公司)研发并承建的联众煤化公司(以下简称公司)25万吨/年小粒煤干馏试验项目顺利点火试生产,启动仪式在公司炉区项目处举行。公司董事长苏和平及领导班子成员、三江公司领导及技术人员、能源公司生产部负责人出席并参加启动仪式。为实现神木兰炭的又一次转型升级,单台25万吨/年小粒煤干馏是公司在市政府及市有关部门的支持与帮助下审批新建的试验项目。项目主体炉是三江公司自主研发设计的第五代SJ-V型直立内热式炭化炉,该炉型工艺精细、设计环保,单炉产能是目前公司在用炭化炉的三倍,且吨煤出油率较之前能提高1-2个百分点,这样不但降低了单位量的能耗,而且还增加了产品的经济效益。同时工艺流程更加智能化,所有操作均实现远程操控,大大改善了作业环境,降低了实操安全风险,熄焦采用清水,从而保证清洁生产。该项目的最大亮点是入炉原料为3-30㎜的小粒煤,有别于传统块煤炉型,这样有效增加原料煤的就地转换率,实现环保生产与经济效益同频共振,为神木兰炭发展奠定新的里程碑.该项目于2017年7月3日开工建设,历时近1年多时间,截止发稿前整条生产线运行正常,该试验项目的成功标志着神木兰炭向集约化生产、规模化经营、集团化管理、市场化营销迈上新的征程。
发布时间: 2018 - 09 - 11
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多年来,在榆林煤的干馏生产过程中,内热式直立炉已被广泛应用,对促进榆林兰炭产业的发展具有重要作用。目前,榆林兰炭生产工艺中主要采用SH2007型炉、SJ型炉、RNZL型炉等三种炉型。中钢集团鞍山热能研究院有限公司RNZL型炉(1)工艺流程RNZL型直立炉工艺由备煤、碳化、筛焦、煤气净化和污水处理等五部分组成,由备煤工段运来的块煤首先装入炉顶上部的煤仓内,再经电液滚筒放煤和辅助煤箱定期将煤装入炭化室内。加入炭化室的块煤自上而下移动,与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室的上部为干燥预热段,块煤在此段被加热到200~300℃左右;块煤继续向下移动进入炭化室中部的干馏段,块煤通过此段被加热到700℃左右,并被炭化为兰炭;兰炭通过炭化室下部的冷却段时,被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到80℃左右。熄焦采用湿法熄焦方式或低水分熄焦方式,然后用板式排焦机连续排到胶带输送机上。块煤在炭化过程中产生的荒煤气经上升管、桥管进入集气槽。荒煤气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒,被冷却至70~80℃左右。冷却后的煤气经吸气管与冷凝下来的氨水焦油一起进入煤气净化工段。直立炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气,直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合,在水平火道内燃烧。燃烧产生的高温烟气,通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室,利用高温烟气的热量将块煤...
发布时间: 2018 - 10 - 29
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说起锅炉,它是一代人怀旧的情愫,一种无法释怀的乡愁。它代表着一个时代,驱动着我国工业化的发展进程。尤其是对于冬季供暖锅炉和工业燃煤锅炉,给人们带来了温暖和促使经济迅速的发展。但是从另一种景象来说,那个年代的锅炉也有着极大的弊端,浓浓的黑烟从高耸的烟囱冒出,充斥着整个天空,空气中还隐约夹杂着刺激的气味。随着时代的进步,经济发展水平提升及人们环保意识的增强,这种低效的能量转化方式逐渐暴露出了燃煤锅炉的诸多缺点。比如,热效率低下、燃烧排放物散发到空气中污染大气等等。这些都与当下国家所提倡的环保节能政策相违背。尤其是近年来雾霾天气的肆虐,其主要来源便是燃煤锅炉所带来的污染,这更使得燃煤锅炉改造迫在眉睫。兰炭锅炉作为节能环保型的锅炉设备成为现在锅炉市场上炙手可热的产品,而燃煤锅炉改兰炭锅炉也是现在锅炉市场上一种大的发展趋势,下面我们来了解下,目前市场上燃煤锅炉改造兰炭锅炉有哪几种方式。第一种是将兰炭制成粉,在炉膛内喷燃。它的优点是:燃烧效率高,缺点:设备复杂,初投成本大;尾气排放处理难度大。第二种,把原有的燃煤链条炉排锅炉改造为兰炭锅炉,增加鼓风机数量和鼓风量,降低并加长炉拱,改变前炉拱发射方向。它的优点是:可以燃烧兰炭。缺点:燃烧效率偏低,燃烧不充分,鼓风量和耗电量增加,整体运行成本偏高,氮氧化合物高,炉排承受温度高,容易出现炉排被烧断的等问题。第三种,则是约翰节能的高温裂解分级燃烧兰炭锅...
发布时间: 2018 - 10 - 29
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在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中,多年来普遍采用湿法熄焦(水捞焦),该技术不仅造成了能源的极大浪费,而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽,配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内,熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓,筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是:(1)熄焦过程是用水直接熄焦,要消耗大量的水分,经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。(2)水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气,高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ,其中水捞焦浪费的热量为1.05CJ,约占总消耗热量的45%。(3)从炭化室推出的兰炭,温度为550℃左右,水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却,兰炭内部结构产生很大的热应力,网状裂纹较多,气孔率很高,因此其转鼓强度较低,且容易碎裂成小块。(4)水捞焦时高温兰炭在水中冷却,冷却后的湿兰炭需要加热烘干,浪费了大量的煤气。(5)水捞焦过程中,高温兰炭与水接触产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质,随熄焦产生的蒸汽自由排放,严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染,榆林兰炭企业对水雾熄焦技术进行了研究,并在生产中得到推广应用。兰炭的水雾熄焦装置由熄焦大槽、托焦板、排焦杆、...
发布时间: 2018 - 10 - 29
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随着国家对榆林兰炭生产技术的重视,兰炭生产技术得到了更大的的提升,焦渣油也得到了更好的收集与利用,利用焦渣油的热解分离技术制成吸附性能较好的活性炭。将煤焦油渣置于无氧或缺氧的条件下,高温加热使有机物分解。将有机物的大分子裂解成为小分子的可燃气体、液体燃料和焦炭,从而获得可燃气体,油品和焦炭等化工产品。该方法首先将煤焦油渣进行离心分离得到焦油、水和渣,然后将渣加热到400~500℃,进一步分离焦渣中的焦油和水,最后将剩渣再加热到600~900℃进行炭化制成焦炭,并与炼焦配煤混合燃烧,解决了其直接与配煤混合使用引起的焦炉干馏热量上升的问题。此外,煤焦油渣作为固体废弃物,成本可以忽略不计,由于含有大量的碳氢化合物,所以通过热解分离得到的分离产物进一步处理可制成其他高附加值的化工产品。徐田采用煤焦油渣炭化炉并在负压0.3MPa和350℃的条件下对煤焦油渣进行热解,使之分离成焦油和渣。然后焦油与加入的添加剂作用生成焦油树脂,而剩渣则与加入的添加剂生成型煤或碳棒用作燃料使用。该方法有效地回收了有用物质,达到了资源的再利用。也有将煤焦油渣经高温加热分离为焦油和焦炭,然后将得到的焦炭进一步处理制成活性炭或通过高温热解将焦油渣在强碱的作用下得到石墨烯,效果较好。这些结果足以证明煤焦油渣在制备高附加值化工材料上具有很大应用潜能。热解分离方法对煤焦油渣成分的适应能力强,几乎不会造成二次污染,但缺点是耗能...
发布时间: 2018 - 10 - 29
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很多人会问兰炭是什么,跟煤一样吗?下面国兰新能源就为大家介绍一下兰炭到底是怎么生产出来的。(1)洗煤系统。原煤由受煤斗给入,进入原煤皮带,原煤皮带把原煤运到洗选车间进入跳汰机分选。分选出的精煤产品经直线振动筛脱水,脱水后进入精煤皮带,并送入下序的备煤系统。筛下水进入高频筛脱水,脱水后产品用沫煤输送带传送到沫煤场地,高频筛筛下水用泵打入高效深锥浓缩池。深锥浓缩机底流出的煤泥用压滤机压滤脱水。浓缩池溢流和压滤机滤液混合入循环水池,循环使用。跳汰矸石,经斗子脱水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤,经斗子脱水提升后去中煤溜槽后,再次进入洗选循环。(2)备煤系统。生产兰炭所用的原料煤为0~30mm的混煤,总含水率(包括内在和外在水分)不大于13%,且粒径分布小于6mm的粉煤小于10%。混煤用提升皮带输送至储煤仓。(3)干燥系统。由备煤工序送来的入炉混煤,经提升皮带机输送至干馏炉炉顶储煤仓,在储煤仓内设置有往复移动的散煤平料机,使皮带机输送至储煤仓内的混煤能均匀地平铺在储煤仓内部。送入储煤仓内的混煤呈平行垂直向下移动,先进入干馏炉的干燥段,在干燥段内以煤气作燃料,用燃烧器内燃烧产生的高温烟气与循环除尘烟气混合至350℃,作为混煤干燥热源。干燥过程中产生的烟气温度为120℃,由于气流夹带作用,其烟气中含有小于0.2mm的煤尘。然后将含尘烟气送至布袋除尘器,脱除含尘后的烟气一部分经循环烟气风机增压后循环使...
发布时间: 2018 - 10 - 29
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