中化西南院提供核心技术：全球最大煤制氢PSA装置一次开车成功
日期：
2022-09-22
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新华社客户端四川频道9月21日电（张棣）9月19日，全球在建最大煤制氢PSA装置，在陕西榆林一次开车成功，产氢总能力达每小时48万标方。该装置由中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）提供自主核心技术、全套工程设计及国产化关键设备。
制氢PSA装置
据介绍，该装置是陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程的配套装置，项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，推动煤炭清洁高效转化的进程，促进产业安全、绿色、创新发展。
陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，对我国煤化工行业发展和走向起到关键性作用。作为该项目的重要配套，煤制氢单元采用了西南院自主研发的大型化PSA专利技术。与采用国外技术的同类装置相比，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨，将多创造上亿元的经济价值。煤炭是我国的主体能源和重要工业原料，在能源结构中占主导地位，如何高效清洁地利用煤炭，是我国能源化工行业面临的一大课题,对我国的能源安全、社会经济发展和生态环境改善等都有着重大意义。PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前提纯氢气的主流技术.是煤炭资源高效清洁利用的重要手段。此次全球最大煤制氢PSA装置开车成功，攻克了大型化煤制氢装置在工艺技术、设计制造等方面难题，实现了对国外技术的替代和超越，不仅搭建了由煤炭向石油化工产品转化的桥梁，还有效实现了资源回收、污染治理和碳减排。西南院作为我国碳一化工发展的引领者、变压吸附技术领域的创立者和工程化的集大成者，其自主研发的大型化PSA系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越，在全球已建成了上千套各类PSA提氢装置。以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，不仅可以实现资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术的发展，更不断为我国实现碳达峰、碳中和战略目标贡献力量。
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