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兰炭生产—水雾熄焦技术

日期: 2018-12-13
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在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中,多年来普遍采用湿法熄焦(水捞焦),该技术不仅造成了能源的极大浪费,而且严重的污染了环境。

水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽,配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内,熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓,筛分后运出。

水捞焦装置存在的问题是:

(1)熄焦过程是用水直接熄焦,要消耗大量的水分,经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。

(2)水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气,高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ,其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ,约占总消耗热量的45%。

(3)从炭化室推出的兰炭,温度为550℃左右,水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却,兰炭内部结构产生很大的热应力,网状裂纹较多,气孔率很高,因此其转鼓强度较低,且容易碎裂成小块。

(4)水捞焦时高温兰炭在水中冷却,冷却后的湿兰炭需要加热烘干,浪费了大量的煤气。

(5)水捞焦过程中,高温兰炭与水接触产生大量的酚、氰化合物等有害物质,随熄焦产生的蒸汽自由排放,严重腐蚀周围设备并污染大气。

为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染,榆林兰炭企业对水雾熄焦技术进行了研究,并在生产中得到推广应用。生产实践表明,采用水雾熄焦技术后,可节能10%,理论水耗可降低30%以上,成品兰炭携带水可降低到5%以下,兰炭收率将提高2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益,经济效益将更为明显。另外,水雾熄焦可以改善和提高兰炭产品品质,带来额外的收益。


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