新闻资讯 / News 更多
2022-09-26
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关于召开“兰炭产业环保技术专题交流对接会”的通知 各会员及有关单位:去年12月以来,中央环保督察组督查陕西、内蒙古、新疆自治区时,均专门针对各地兰炭企业提出批评,指出兰炭企业普遍存在炉型规模偏小、环境管理粗放、废水处理项目滞后、VOCs治理水平差等问题,并要求限期整顿整改。为推动我国兰炭产业绿色健康发展,配合地方政府落实中央环保督察组限期整改要求,中国煤炭加工利用协会兰炭分会决定在“2022年中国煤炭深加工与新能源耦合发展大会”期间,召开“兰炭产业环保技术专题交流对接会”,现将有关事宜... [查看详情]
2022-09-25
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为推动我国兰炭产业绿色、健康发展,兰炭分会牵头立项了《兰炭生产业二氧化碳排放核算技术规范》《兰炭干式熄焦技术规范》《兰炭废水处理技术规范》《中低温煤焦油》和《煤化工废水处理运营能力评价》五项团体标准的编制和研究工作,旨在补齐兰炭行业标准缺失短板,为相关部门日常管理和生产企业提升改造提供依据和参考。标准编制、研究得到了生态环境部环境工程评估中心、生态环境部固体废物与化学品管理技术中心及陕西煤业化工集团有限公司、内蒙古正能集团有限公司、府谷京府煤化有限公司、新疆广汇清洁炼化有限公司、新疆绿斯特煤化工... [查看详情]
2022-09-14
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关于邀请参加《中低温煤焦油》《兰炭干式熄焦》《兰炭废水处理技术规范》等5项团体标准编制的函各会员及有关单位:日趋严格的环保政策和不确定的技术要求是制约当前兰炭产业发展的瓶颈,为给相关部门和企业解决这一瓶颈问题提供政策和理论依据,中国煤炭加工利用协会联合生态环境部相关单位牵头提出并承担了《兰炭废水处理技术规范》《中低温煤焦油》《兰炭干式熄焦》、《半焦(兰炭)生产业二氧化碳排放核算技术规范》和《煤化工废水处理设施运维能力评价》5项团体标准的研制工作(以下简称《五项标准》)。并定于2022年11月8日... [查看详情]
2022-09-14
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关于延期召开“2022中国煤炭深加工与新能源耦合发展大会”的通知尊敬的各位专家及参会企业:根据国家疫情防控的新形势和新要求,中国煤炭加工利用协会、哈密市人民政府决定将原定于2022年9月24日-28日召开的“2022中国煤炭深加工与新能源耦合发展大会”再次延期举行,召开时间定为2022年11月8日-12日(8日全天报到),会议地点及其他事项不变,仍按原通知(中煤加协〔2022〕23号)执行。由此带来诸多不便,敬请谅解!联系人及联系方式:朱永光15092678599、冯晓培13661032031&... [查看详情]
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    • 2021/10/8

    • 400-8730009
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    • 2018/10/18

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    • 2018/10/18

    • 0471-3435166
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    • 1550-1700

    • 2022/4/25

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    • 1550-1700

    • 2022/04/25

    • 18691235218
    • 焦面
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    • 双10

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    • 13324611677,15891283631
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专家观点 / experts point of view
  • “双碳”目标下,我国煤化工产业面临巨大挑战。介绍了陕西煤业化工集团及其煤化工产业的发展概况,阐述了煤化工产业发展面临的主要挑战与发展方向,提出低阶煤分质利用的科学理念,并介绍了该集团在低阶煤分质清洁高效利用领域的实践探索;立足集团煤化工板块最核心的低阶煤清洁高效利用领域,阐释了相关发展思路和重点任务。认为首先要坚持创新引领,加快成熟技术的转化应用,大力推动榆林地区煤炭转化利用产业转型升级;其次要全力推进示范工程建设,努力打造煤化工高端化、多元化、低碳化发展样板工程;第三要开展粉煤热解与电站锅炉耦合工业化示范,推动低阶煤燃烧前先提油气的高效利用方式;第四要加强与新能源耦合发展,构建完整的低阶煤分质清洁高效转化技术开发和产业发展体系;第五要推动建设国家级富油低阶煤分质清洁高效转化基地。


    尚建选:陕西煤业化工集团煤化工产业高质量发展研究


    作者简介



    尚建选:陕西煤业化工集团煤化工产业高质量发展研究



    尚建选(1965-),男,博士,教授级高级工程师,“三秦学者”,中国科技部、石化联合会、煤炭协会专家库专家。现任陕西煤业化工集团副总经理,国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室主任,煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心主任;兼任中国煤炭学会副理事长,中国煤炭工业技术委员会煤化工及新材料专委会主任委员,中国石化联合会煤化工专业委员会副主任委员;受聘煤液化及煤化⼯国家重点实验室、煤基能源清洁高效利用国家重点实验室、国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室及怀柔国家能源实验室山西基地学术委员会委员;太原理工大学客座教授,华东理工大学兼职教授,西安交大兼职教授,《煤化工》杂志副主编。
    曾参加中国工程院主持的《中国煤炭清洁高效可持续开发利用战略研究》《能源金三角煤炭资源开发战略研究》《中国能源生产与消费革命战略研究》国家重大战略咨询项目研究,主持国家重点研发计划2项,出版主要学术著作3部、发表主要论文7篇、获权主要发明专利26件,所获省部级、行业级奖励15项、所获其他奖励3项。



    尚建选:陕西煤业化工集团煤化工产业高质量发展研究


    主要内容
    首先,作者介绍了陕煤集团煤化工产业的发展概况。煤化工产业是陕煤集团重点发展的主导产业之一,陕西化工集团公司是陕煤集团负责化工板块运营管理和产业发展的专业化管理公司,目前拥有17家生产企业,资产总额1270亿元,产业员工2万余人,目前已初步形成煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制合成氨-尿素、煤焦化/热解、焦油深加工、氯碱化工、碳纤维材料等多条工艺路线,主要生产装置50余套,主要化工产品20余种,产能规模2100万t/a,年转化煤炭约2700万t,2021年完成营业收入830亿元、实现利润总额84.5亿元。
    其次,提出低阶煤分质清洁高效利用的科学理念。指出,低阶煤(褐煤、长焰煤、不黏煤、弱黏煤)的有机质是由芳环、脂肪链及各种官能团缩合形成的大分子聚集体,其碳含量相对较低、氢氧含量相对较高,结构单元芳核较小,结构单元之间由桥键和交联键相连。通过加热,低阶煤中弱的桥键易于断裂形成自由基,继而引发煤热解自由基反应,与氢结合生成小分子的有机挥发物、富氢气体产物,富含芳烃的焦油产率较高。低阶煤这种结构和加热特性,决定了可以通过低能耗、低物耗的中低温热解方式将其分质转化为气、液、固3种能源状态,进而对煤气、煤焦油、半焦进一步分质转化,即可获得油、气等清洁燃料及高附加值化工产品。这个过程就是低阶煤的分质利用。
    第三,阐述了陕煤集团在低阶煤分质利用领域进行的实践探索及其主要科研平台建设。2010年陕煤集团系统地提出了低阶煤分质清洁高效转化多联产的科学理念,创立了煤炭分质清洁高效转化多联产技术开发系统,建立了研发体系和工业化试验示范基地,先后搭建起国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室、甲醇制烯烃国家工程实验室、煤制化学品国家地方联合共建工程研究中心等一批国家级科研平台,广泛汇聚了业内顶级煤化工科研力量。同时,陕煤集团先后组建起包括陕西煤业化工技术研究院、陕西煤业化工技术开发中心、上海胜帮煤化工科技公司、神木富油能源科技公司、神木天元化工公司、陕西联合能源化工技术公司等十余家实体科研机构,培育起一支从煤化工技术研发、工程设计、项目咨询到工业化试验示范和技术推广服务的专业化科研团队。
    第四,对陕煤集团煤化工产业目前面临的主要挑战进行了研究分析。认为集团煤化工板块覆盖领域广,产品众多,在新形势下要实现产业的高端、多元和低碳发展还面临诸多挑战:煤制烯烃产品结构仍较为单一,存在同质化竞争风险;陕北地区仍有技术水平较低的传统直立炭化炉在运转,存在低效、污染风险;陕化公司、渭化公司的高价值化学品研发亟待进一步创新;低阶煤分质清洁高效利用产业链亦存在尚未彻底突破的关键技术产业化瓶颈。
    第五,今后,陕煤集团将以低阶煤分质清洁高效转化多联产为主线,加快推进关键核心技术产业化示范应用进程,提升煤化工高端化、多元化、低碳化发展水平。主要任务如下:加快成熟技术推广应用,大力推动榆林地区煤炭转化利用产业转型升级;全力推进“陕煤集团榆林1500 t/a煤炭分质清洁高效转化示范项目”建设;开展粉煤热解与电站锅炉耦合工业化示范,推广低阶煤燃烧前先提油气的高效利用方式;加强与新能源耦合发展,构建完整的低阶煤分质清洁高效转化技术开发和产业发展体系;推动建设国家级富油低阶煤分质清洁高效转化基地。
    转自:中国煤炭杂志



  •   刘中民身上从不缺少光环——27岁担任中国科学院大连化学物理研究所(简称“大连化物所”)甲醇制烯烃研究组副组长,31岁成为研究组组长,34岁成为研究室主任,51岁当选中国工程院院士。
      科研生涯硕果累累,背后是几十年如一日的不懈攻坚。回望过去,现任大连化物所所长的刘中民称,科研让自己兴奋。2010年8月8日,世界首套DMTO工业示范装置一次开车成功并稳定运转。次年一月,正式进入商业化运营阶段。这是刘中民担任组长完成的一个重要突破,带领团队躬身数载,刘中民至今记得成功投产那一刻,“所有人都沸腾了,大家激动地流下眼泪,这代表着数十年的研究成果正式投入使用,我们做研究的就是为了最后能够应用。”

      走出实验室,走向工业化

      刘中民读书时正赶上“科学的春天”。彼时,徐迟的报告文学《哥德巴赫猜想》传遍街头巷尾,其中陈景润钻研科学的精神影响了一代人,也让科研开始在刘中民心中萌芽,希望自己也能有机会攀登科学高峰。
      1979年,在“学好数理化,走遍天下都不怕”氛围下,刘中民考进郑州大学化学系,四年后进入大连化物所读研。
      “迷迷糊糊”,刘中民这样描述学习进阶之路。尽管尚不知自己所学有何用,却也开始慢慢接触煤制烯烃的研究。
      彼时,全球刚经历两次石油危机,石油价格飙升13倍,最高至39美元/桶,不少国家开始思考石油用尽后的对策,并启动了以煤经甲醇制烯烃为主的科技攻关计划。也是这个时候,刘中民所在的大连化物所承担了甲醇制取低碳烯烃(MTO)研究工作,推出“煤代油”方案。
      刘中民进入大连化物所,从小课题开始研究,硕士期间就已经接触国家项目的部分研究,从一名学生到助理研究员再到副研究员,他逐渐感受到科研的魅力,也意识到自己积累的知识最终要解决哪些科学问题。
      1995年夏天,还在上海青浦做试验的刘中民,得知自己成为甲醇制烯烃研究组组长。当年,刘中民仅31岁。
      甲醇制取低碳烯烃是石油危机下的一种尝试,即从煤或天然气出发制取化工产品,以煤代油。刘中民解释,我国“富煤、缺油、少气”,化石能源资源禀赋决定了现阶段以煤为主的能源生产与消费格局。随着国际形势不稳定、不确定性日趋复杂,煤炭是维护我国能源安全最可靠资源。
      1995年,刘中民带领研究组完成了流化床MTO过程的中试运转,次年这一成果获得了中科院科技进步奖特等奖,以及原国家计委、国家科委与财政部联合颁发的“八五”重大科技成果奖。
      “八五”攻关任务收官,大连化物所这一研究并未止步,而是有意由实验室推向工业化,真正实现落地。此后,刘中民带领团队着手研究MTO的工业性试验,并将技术命名为DMTO。
      现实远比想象“骨感”,其间正值国际油价下跌,一度跌至不足10美元/桶。与石油制烯烃相比,煤炭制烯烃的成本太高,这直接影响了DMTO的经济性,企业不愿投资,国家经费也没能拿到。
      研究陷入资金短缺僵局,刘中民没有放弃,在推动技术研发的同时,他四处奔波寻找项目经费。
      直到油价逐步回升,甲醇制烯烃再次被关注,刘中民团队也得到了来自陕西新兴煤化工公司8310万元的投资机会。2004年8月,大连化物所与陕西新兴煤化工公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司合作,各自发挥优势开展合作,共同开发DMTO工业化成套技术。计划在大连化物所中试研究成果的基础上,建设一套年加工1.67万吨甲醇的工业化试验装置。
      将技术由实验室带到工厂,实现“零”的突破
      把技术由实验室带到工厂,不是简单地放大。十几人到上百人,36米高装置,这些对刘中民来说都是个不小的挑战。“如果投产成功了,我们的煤化工出路也就打开了。这一步一旦失败,说明战略方向有问题,会直接影响我们的政策和产业发展。”
      提起这段经历,刘中民坦言,工业性试验时压力最大,“8000多万巨款,一大群人为此努力。我作为总负责人有很大的责任。”
      重压之下,刘中民从未对这一技术产生过怀疑,更多的是担忧安全及环境问题。这些在实验室不太会遇到的问题,走进工厂就需要格外注意,出了问题可能会直接导致项目“夭折”。
      “中途被毙,做了一半等于没做。这样的机会一辈子只有一次,失败了就再也不会有了。”
      刘中民回忆,当时工业性试验装置建在华山脚下,远处经常会传来采矿放炮的闷响声。刚开始每次声响自己都会心中一惊,担心是不是出了什么事。
      时间久了,他会去看装置火炬亮不亮,“只要火炬亮着,我们的装置就没有大问题。”
      刘中民在这样紧张气氛中,不知度过多少个日夜。除了睡觉,基本都在装置现场总结数据、查找问题及原因、关注安全。“一度草木皆兵”,回想当时状态,刘中民称:“我作为负责人,即使内心再紧张也不能表现出来,我必须得给大家信心。”
      经过两年通力合作,2006年,“甲醇制取低碳烯烃技术开发”工业性试验项目取得重大突破性进展,在日处理甲醇50吨的工业化试验装置上实现了甲醇转化率接近100%、低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)选择性达90%以上的目标。
      经国家发改委2006年12月核准,世界首套煤制烯烃工厂,在内蒙古包头市的神华集团落定。这是“十一五”期间国家核准的首个特大型煤制烯烃工业化示范项目,也是全球最大的,以煤为原料,通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合生产聚烯烃的特大煤化工项目。
      2010年8月8日,世界首套DMTO工业示范装置一次开车成功并稳定运转。次年一月,正式进入商业化运营阶段。由此,我国率先实现了甲醇制烯烃核心技术及工业应用“零”的突破。
      第一代技术攻坚之后,刘中民又带领团队继续突破,具备更高烯烃收率的第二代甲醇制烯烃(DMTO-II)技术工业化试验也在陕西华县基地进行着,并在2015年成功投产,DMTO-II的开发进一步巩固了我国在世界煤基烯烃工业化产业中的国际领先地位。
      2020年,第三代甲醇制烯烃(DMTO-Ⅲ)技术通过了科技成果鉴定。DMTO-Ⅲ技术采用新一代催化剂,通过对反应器和工艺过程的创新,不需要设单独的副产的碳四以上组分裂解单元,可实现单套工业装置甲醇处理量300万吨/年以上,吨烯烃(乙烯+丙烯)甲醇消耗可降到2.60-2.70吨。
      目前,DMTO系列技术已累计技术许可31套工业装置(投产16套),对应烯烃产能2025万吨/年,预计拉动投资超4000亿元,全部投产后可实现年产值超2000亿元人民币。
      “双碳”目标开启新征程,“有挑战就想办法破解”
      2020年,我国提出“双碳”目标,煤化工产业所面临的新挑战被推至台前。
      煤炭、石油、天然气三种化石燃料中,煤炭转化相对来说排放二氧化碳最多。某种程度上而言,煤化工发展与减排相悖。目前,我国尚不能完全“去煤化”,如何在“双碳”目标下保障安全与发展,保障产业链完整和供应链稳定,成为研究的新课题。
      刘中民提出煤化工和石油化工协调发展策略,如今两者已非“替代”关系,而是要促进其相互协调,支撑国家发展。
      “现在全世界还处于石油时代,但是我们又缺油,因此要把发展立足在自己的基础之上,减少石油依赖。但发展煤化工也不能立足于把石油化工完全替代,这需要国家在大格局下统筹协调。”他进一步解释称,技术上来看,相较于其他生产方式,煤制醇类、酸类等含氧化合物具有天然优势,这是石油化工很难做到的。未来煤化工领域的重点是以合成气、甲醇转化为平台,耦合石油基原料(苯、甲苯、石脑油等),实现烯烃、芳烃和含氧化合物大宗化学品/燃料的合成技术变革,践行煤化工与石油化工的协调发展,构建更加合理的产业结构。
      对于煤化工的作用和地位,刘中民称,在过渡期煤化工有两个根本职能:一个是作为战略储备,保安全。另一个就是支撑转型发展,保障产业链的完整性和稳定性。
      刘中民表示,“双碳”目标不只是某个产业的问题,而是要从顶层设计上去研究分析。他目前也在和其他领域院士专家合作,试图厘清其中的轻重缓急,搞清楚每一步怎么走。“双碳”目标提出后,光技术路线就提出来上千种,各有各的道理,其中有真有假、有虚有实,但科研人员不能做假事、虚事,要做真事实事。
      对于挑战,刘中民并不担忧,“我们做研究本身就是面对各种挑战,既然有挑战就想办法破解,科研人员从不怕挑战。”
      为了更好地服务于国家战略,刘中民参与了中科院“十四五”能源规划、中科院“双碳”战略行动计划、“双碳”重点专项任务。“作为一个科技工作者要关注国家这些大事和形势发展,要做好参谋,提出正确的意见和建议。”
      最近,刘中民和他的同事频繁往返于大连与榆林,其团队历时十年科技攻关的50万吨/年煤基乙醇工业装置将正式投料试车工作,这一项目成功投产意味着乙醇生产迈入大规模工业化时代。“乙醇是世界公认的清洁环保燃料、油品质量改良剂,此前乙醇主要来源于粮食,受产量限制,不能普遍使用,如果从煤中来,对于我们的粮食安全和环境保护都有一定的好处。”
      对于未来研究计划,刘中民称应该注重培养年轻人做事,“什么年纪做什么事,退休前就把接力棒交给年轻人,一代更比一代强,要相信年轻人,给他们更多机会。”
      匠心解读
      如何理解匠心精神?
      匠心精神如何坚守,如何传承?
      刘中民:大胆探索,精益求精,追求完美。
      我们的技术从投产到现在已经发展到第三代了,我们还在不断探索,新技术还可能会把自己以前的技术给否定掉,总体上还是要持续不断地追求进步。
      匠人心声
      什么时候是你认为最艰难的时候?能够坚持下去的原因是什么?
      刘中民:我没有因为科研而苦恼的时候,可能会遇到一些问题和一些困惑,那就琢磨怎么解决。我有时候解决这些问题,是睡觉做梦想出来的,梦醒了就赶紧拿笔记下来。
      面对挑战去解决问题,本来就是我的职业特点,科研工作的基本素质要求就是不怕挑战,所以也不存在很苦恼的情况,有时候会表现出来有困扰,但不是内心的苦恼。
      你希望未来还取得怎样的成就,对于未来有怎样的期待?
      刘中民:科研是我的主业,但我的年龄不断增大,接下来应该注重培养年轻人,让我们的团队持续做更多更大的事。培养不是一个简单的活,不是拔苗助长,而是需要用实际的事情去锻炼,实战中成长。
      技术上,我们关注的煤化工和石油化工协调,实际上是有技术对应的,我们主要盯基础化学品,合成气直接制烯烃、芳烃等新技术正在快速突破,接下来准备把一批新技术陆续投入工业化,相信很快就会实现。
      你感觉你获得的最大的快乐是什么?
      刘中民:科研让我快乐,科研是对未知事情的认识,探索现象背后的科学规律。我们有可能会突发奇想,用科学知识很轻松地去解决一个很困难的事儿。所学能有所用,这时候就会有成就感和愉悦感。如果技术最终能为国家所用,就会更快乐。



  • 小编的话:

      2019中国农村清洁取暖高峰论坛暨清洁取暖县长论坛于3月22日在河北廊坊召开。论坛以“因地制宜,科学规划,推进农村清洁取暖可持续发展”为主题,紧扣《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021年)》、《乡村振兴战略规划(2018-2022年)》展开,与会人员围绕农村清洁取暖可持续发展、因地制宜推进农村新能源体系建设、清洁取暖政策规划等议题进行了交流。中国煤炭加工利用协会张绍强理事长应邀在论坛发表了演讲,着重阐述了我国当前民用散煤利用现状、存在问题、新技术推广应用取得的成效和存在的障碍,并呼吁国家有关部门在相关政策方面给予支持。今天,小编为大家带来报告全文,供各位学习。了解更多信息欢迎点击上方关注微信号“煤炭加工与综合利用”。


    民用煤清洁利用的障碍与机制

    张绍强


      2018—2019年采暖季总算“平静”的过去了,可能大家对上一采暖季“跑步取暖”的极端场面还历历在目。这个秋冬季的“雾霾”天数明显减少、PM2.5“爆表率”大幅降低,中东部地区尤其是京津冀地区大气环境得到了明显改善,令人欣喜。这一方面印证了减少散煤无节制消费和改变不清洁的燃烧方式确实对防治大气污染具有重要作用,另一方面也证明了一味抱怨煤炭这个“背锅侠”确实也很冤枉,煤炭只要清洁化利用,控制住污染不是很困难的问题。

      根据统计资料和行业掌握的情况分析,2018年我国煤炭的消费总量比最严厉的“一刀切去煤化”的上年同期净增了1.6亿t,虽然拼尽蛮力经过2个采暖季跨3个年度的“煤改气”、“煤改电”和严格的限煤措施,这个采暖季民用散煤消费总量实际削减只有1 600万t左右,在我国整个煤炭消费总量里差不多只是“毛毛雨”。据我们的典型调研了解,上一采暖季已经完成“煤改气”、“煤改电”的偏远中小城镇和农村地区用户,这个采暖季又“返煤取暖”现象比较普遍,也正因为“宜煤则煤”的政策调整和散煤清洁化利用的共同作用,以及多策并举、多能互补实事求是的精准施策,才使得这个冬季取暖民怨没有沸腾、雾霾也得到了较好的控制。

      说到中国的能源,现阶段的话题还离不开煤炭。高喊“去煤化”、“弃煤化”、“减量替代”,甚至马上要“革煤炭的命”,都不是实事求是的做法。在2018年全社会能源消费增量1.5亿t标煤里,在“减煤和环保”双重高压政策下,煤炭增量还是占了消费增量的大多数(1亿t标煤),事实也证明其他所谓的清洁能源还没有发挥多大的代煤作用,不能想当然。

      反观被寄予厚望的“清洁能源-天然气”。天然气本身的优势毋容置疑,NOx排放量大的问题暂且不提。但是这些希望的基础必须是建立在有足够的天然气保障供应的大前提下,气源是“刚需”,打不着火就要吃生食,就要“跑步取暖”。

      2017年我国天然气表观消费总量2 373亿m3;2018年2 766亿m3,比2017年净增393亿m3,按照折标算,仅相当于增加了5 300万t商品煤,可是投入的人力、财力以及消费者付出的成本,远远超出3倍的概念。在电力消费增量保障中,风能、光伏等清洁能源发电也还没有起到支配性的作用。

      能源革命是人类社会进一步发展的大趋势和新要求,我国能源转型发展和能源消费结构调整要抓紧推进,我们都期待高碳化石能源能早日被替换和淘汰,但是理想很丰满,现实很骨感。我国人口这么多、经济总量这么大,而且尚处于发展中,能源消费是“刚需”,必须实事求是、多策并举、稳步推进,不宜操之过急。污染治理也是一个漫长的过程,不要指望立竿见影、期待快刀斩乱麻,不接地气的政策措施很难持续。

      针对“民用煤清洁利用的障碍与机制”的主题,我谈几点意见与大家商榷:

      一、由于我国能源资源禀赋的限制,中短期内我国经济社会和民生能源绕不开煤炭、离不了煤炭,只有在循序渐进、稳步推进“清洁能源替代”的同时,加大、加强、加快推动煤炭清洁利用才是务实的办法,不能漠视更不能扼杀。“革煤炭的命”还为时过早。

      根据最新的资料,经过近些年对石油天然气的高强度开发,在我国已探明的能源矿产资源总量中,煤炭占比已经高达97%以上,石油、天然气探明资源量占比在进一步下降。2018年我国天然气自产1 610亿m3,进口1 254亿m3,表观天然气消费总量2 766亿m3。看起来数字很大,容易造成误解。按照天然气最理想的热效率计算,事实上2018年自产的1 610亿m3天然气仅相当于2亿t不到的商品煤的总能效,全年消费的2766亿m3天然气只相当于3.75亿t商品煤的总能效而已,还不到全国煤炭消费总量的10%。但是天然气对外依存度已经上升到45%,其增长率大有追赶石油对外依存度70%之势。我国天然气的进口来自哪里?最近的管道天然气来自中亚、南亚、西亚和俄罗斯,管输距离动辄5 000~6 000 km;进口的LNG大量来自北极、澳洲、南北美州,都在10 000 km以上,LNG运输船跑一趟也得一二个月。把我国如此巨大体量的能源需求全部依托在国外进口上,其保障是何其脆弱、其政治、经济、外交、军事和消费成本是何其高昂。

      立足我国自有的资源才是最靠谱、最踏实的选项,煤炭没有必要去强调曾经的辉煌和贡献,也没有必要寻求同情和怜悯。只有把我国丰富的煤炭资源管好、用好,发挥好资源优势,扬长避短、趋利避害才是明智的选择和长远可持续的办法。

      二、我国的煤炭清洁高效利用技术门类很多,发展很快,效果十分显著;但是发展的还很不够,还要继续努力,迫切需要全社会的理解和支持,特别是管理部门要给予煤炭清洁高效利用改进、发展、提高的机会和时间、空间上的支持。

      燃煤污染问题客观存在,所以我国一直十分重视煤炭清洁高效利用工作。各种清洁利用技术和装备持续研发、不断涌现,大量示范和推广事实证明,煤炭是完全可以实现清洁高效利用的,煤炭并不是环境污染“癌症”。

      造成燃煤严重污染的根源,是由于流通和环保监管不力、用户放任、消费者任性的共同作用引起的。我国燃煤数量巨大,燃煤器具大多原始落后,烟气排放无人过问,散煤掺杂使假成风,家家烧煤、遍地冒烟到了泛滥的程度。优质的好煤、好的燃烧技术和设备得不到推广使用。一到“雾霾”来了、PM爆表了,政府管理的手段就是行政命令,要求马上立竿见影,病急乱投医,动不动来个“一刀切”。冰冻三尺非一日之寒,漠视日常的煤炭清洁利用工作,出了问题把责任一股脑儿全部怪罪在“煤炭”头上是不讲道理的。大米白面再好,没搞好食品卫生、没控制好摄入总量,吃多了也会积食生病,由此而去怪罪大米白面是不对的。

      我国目前煤炭清洁高效利用技术的进展,涉及的领域比较多,下面简单介绍一下。

      原煤清洁化方面

      2018年我国原煤入选率达71.8%,入选总量超过26亿t。我国的选煤技术、选煤工艺、大型装备都达到世界最先进水平,只要市场需要,用户提出煤质要求,都可以进行定制化生产。全国2/3以上的商品煤都是在出厂前就按照品种质量分选好的,怎么一到市场上就劣质煤泛滥,连我们从事全国选煤工作的同志都一头雾水,值得市场流通监管系统深思。

      我国燃煤发电

      接近70%的装机已经实现“超低排放”,而且还在向超洁净方向发展,其法定污染物排放比天然气发电的排放标准还要好得多。按照国家要求到2020年100%大中型燃煤发电机组都必须实现“超低排放”和能效提升,基本彻底解决了燃煤发电的污染问题,过去认为燃煤发电污染是“不治之症”,现在已经较好解决。

      我国的现代煤化工技术和产业

      虽然起步不到十年,但煤化工产业取得的成就震惊世界,其清洁化程度、其烟气超低排放水平都很高,绝不亚于最好的油气化工企业的清洁生产和环保排放水平。大家耳熟能详的煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制甲醇二甲醚、煤制乙醇、乙二醇、芳烃示范企业的水平都很高,水耗、能耗、污染物排放水平都大幅度下降,实现了超低排放,绝不再是前些年某些舆论所描述的那样不堪。

      传统煤化工和炼焦行业,以及新出现的低阶煤热解分质分级利用行业(兰炭),都在不遗余力的进行技术研发和绿色升级改造,也在努力实现超低排放。装备、工艺技术都在不断的完善和提高,超低排放是标杆,只要有要求、有需求、有时间,就一定能办到。

      仅是燃煤发电和大型现代煤化工这两大领域,就已经解决了我国70%的煤炭消费清洁化问题。我国现代煤化工示范项目的发展,还为国家的油品能源战略安全保障增加了不小的底气,这是走“中国特色”自主创新闯出来的一条“好路”。

      散煤的清洁利用

      对散煤利用的治理,虽然是个“硬骨头”,但也不是 “不治之症”,我国已经研发示范成功了一批好的技术、好的装备,也实现了超低排放的水平,同样验证了“散煤污染”问题完全可以治愈。散煤利用涉及的范围比较广,分工业用和民用两部分,现分别做简要介绍:

      一是大中型工业锅炉,包括集中供热供暖锅炉。这部分锅炉全国有47万台之多,总蒸发量近300万蒸吨。工业锅炉用煤相对比较集中,完全可以走超低排放的道路。最新研发成功的中小型水煤浆流体化燃料与循环流化床锅炉配合,配套简化的烟气净化设施把关,很容易就实现了超低排放。新型的技术,现成的装备,投资也不大,运行成本也不高,燃料的生产、运输、储存全部密闭,锅炉运行完全智能化控制,排放标准完全达到改烧天然气的排放水平,已有不少示范工程实现了这一目标,综合成本只有“改气锅炉”的1/3,燃料费用都不需要财政补贴,是一项很好的清洁化方案。详见表1。

    民用煤清洁利用的障碍与机制

      二是工业窑炉用燃气。研发成功的中小型兰炭固定床无排放连续气化炉,很容易就解决了窑炉燃气供应问题,无污水,无焦油,配合窑炉烟气净化控制系统,比较容易就实现了超低排放。详见表2。

    民用煤清洁利用的障碍与机制

    民用煤清洁利用的障碍与机制

      工业锅炉、窑炉燃煤污染控制问题,关键是要认真研究,也要允许人家研究,这才是治理的最佳方案。如果强行“统统枪毙”了,也就没有机会去实践、去检验、去改进和完善。如果简单粗暴不让治疗,不是癌症也要死掉。

      三是民用散煤。这是大家都觉得最头疼的部分,其实已有很好的改进措施,就是“好煤配好炉”方案。虽然目前看来做不到“超低排放”,其实也没有必要家家户户搞“超低排放”治理,因为过于分散,性价比太差。

      新的办法,一是采用民用兰炭配兰炭专用炉具;二是采用兖矿蓝天公司改性固硫抑尘型煤配解耦炉灶的新型高效炉具,相比传统的“老土灶正烧炉”,它们的排放可以降低80%以上,能效提高20~30个百分点,节煤近1/3,详见表3和图1。虽然型煤和兰炭单价高一些,但是从节约的燃料量中差不多就可以补齐差价。对不具备集中供热供暖和“煤改气”、“煤改电”或者经济承受能力有限的偏远小城镇、机关办公楼、中小工厂、学校、幼儿园和广大农村地区分散农户、农家大棚、养殖场所,是非常好的散煤清洁化取暖方案。设备投资不大,燃料几乎不需要财政补贴,供暖舒适性也要好得多。前两年强迫这些地方改气、改电很难持续,财政负担沉重,老百姓消费成本高,民怨较大,不少农户改完之后这个冬天又“返煤取暖”。

      因为民用散煤总量并不是很大,环境能容纳,不要过度听信“民用散煤排放比燃煤电厂污染物排放高10倍”这样耸人听闻的言论,只拿排放强度比、不拿排放总量对比是不客观的,包括宣传PM2.5有如毒气一般、碳排放如洪水猛兽等,恶意夸大渲染,容易误导决策。几种典型煤基燃料与典型民用新型炉具燃烧排放对比见表4。

    民用煤清洁利用的障碍与机制

      在这里我想提出如下看法:

      一是现行的《高污染燃料目录》存在瑕疵,实施燃煤超低排放了还是“高污染燃料”吗?应该是《需要严格控制污染的燃料目录》才对,该政策存在定位不准、导向偏差、唯成分论,管理的着力点应该放在控制烟气排放上。

      二是“禁燃区划分”政策应当科学细化。“2+26”城市大气污染防控被扩大成“2+26”个行政区域“禁煤”,各个行政区内都有大量的偏远山区和经济欠发达乡镇村落,应当更科学、更细化,否则只能是弄虚作假,最后又不了了之。

      三是“限煤”政策,引起不少地方发改委(局)、环境管理等部门生硬应对,泥沙俱下,拒绝一切“涉煤燃料”清洁高效利用项目,严重挫伤开展煤炭清洁高效利用研发示范和推广应用的积极性。人为加重“缺能”、“缺气”、“缺电”问题,影响地方经济发展和人民生活水平的提高。建议有关部门把煤基清洁化燃料产品暂不计入当地耗煤考核总量指标,减轻地方管理部门的心理压力。

      三、我们有决心、有信心,也有技术可能性,在不远的将来彻底解决煤炭的清洁利用问题,走出一条中国独创、具有中国特色的煤基能源清洁发展道路,而且是事半功倍,不受制于人的发展道路。

      我国地域辽阔、人口众多,东西南北气候差异大,经济发展也不平衡。但是能源是发展经济、改善民生的基础条件,是“刚需”。未来二三十年内我国的基础能源还只能靠煤炭。虽然我国煤炭清洁高效利用工作已经取得了很大的进展,但是还不尽如人意,加大、加强、加快煤炭清洁化利用技术研发是我国的国情,是现实的办法。全社会所有燃煤用户、耗能用户都要行动起来,共同努力。

      目前,各种煤炭清洁高效利用技术和装备在不断涌现,都有较好的节能、提效、减排效果,一些更新型、更先进的技术都在不断露出“苗头”,只要政策给予一定时限的“发展空间”和资金、人力物力的支持,集中力量办大事,相信依靠我国广大科技工作者和工程技术人员的聪明才智,一定能够最终解决好我国的煤炭清洁高效利用,包括碳排放问题。比如CO2矿化发电、煤炭深层地下气化、CO2循环利用、水煮煤、碳埋藏等项目都在开展试验。

      就民用清洁煤基燃料和高效炉具而言,在座的各位大部分都是从事这方面工作的专家和管理人员,希望大家顺应新时代、新要求,不断加大研发投入和新型炉具的推广应用力度;转变发展理念,主动作为,主动停止生产和淘汰老旧低效高排放炉具;要在尊重知识产权的基础上,大胆引进新技术,尽快全面提升我国民用煤基清洁化燃料和新型高效低排放炉具的技术水平。(《煤炭加工与综合利用》2019年第04期)


  • 刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况


    基本情况



    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况


    兰炭,学名半焦,是无粘结性或弱粘结性的中高挥发分烟煤,在中低温条件下干馏,析出煤焦油、煤气后得到的一种固体炭质产品,已广泛应用于电石、铁合金、工业造气、钢铁冶炼以及民用等领域。兰炭产业是神木、榆林地区的特色产业,实现了煤炭资源向固态、液态、气态三种能源的高效转化,是国家鼓励的煤炭分质分级、绿色高效利用的模式之一,也是神木榆林新时期煤炭供给侧结构性改革的积极实践。


    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况


    神木,位于陕西省北部,秦晋蒙能源金三角腹地,县域内蕴藏着丰富的煤炭、铁矿石、石英砂、岩盐、天然气等资源,其中煤炭探明储量达500亿吨,占全国总储量的十二分之一,2017年4月10日经国务院批准,撤县设市。神木地区低阶煤储量丰富,煤质挥发份高,非常适合分级提质利用,依托本地区优质煤资源逐步发展起来的兰炭产业,是目前公认的最经济、最高效的低阶煤分质分级利用模式,兰炭也是国家煤炭绿色高效利用的重要组成部分。

    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况

    神木建设有8个兰炭工业集中区,形成多条完整的循环产业链,建成46户年产60万吨及以上规模兰炭生产企业,年总产能3150万吨。2018年兰炭产量2204万吨,占全国兰炭产量的40%以上。


    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况

    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况


    神木兰炭具有固定碳高、化学活性高、比电阻高、灰分低、硫低、磷低、铝低以及污染物排放低的特性。其固定碳:80-90,发热量:6000-7000,挥发分:6%-13%,灰分:7%-13%,全硫:≤0.4%,磷:<0.01。兰炭分为大料、中料、小料、焦末。


    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况

    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况


    兰炭燃烧排放的PM2.5、致癌物有机碳(OC)、致霾物元素碳(EC)三项指标较烟煤均下降90%以上,与无烟煤接近;兰炭燃烧排放的SO2较烟煤降低57%,优于无烟煤。



    政策支持



    政策支持方面,一个是国家层面,原国家环保部在《民用煤燃烧污染综合治理技术指南》中指出,在煤炭资源丰富、经济条件较好且污染严重的地区优先选用低硫、低挥发分的无烟煤、型煤、兰炭和民用焦炭;国家发改委、国家能源局在《煤炭工业发展“十三五”规划》也指出,里面也把兰炭列了进去,加强散煤使用管理,积极推广优质无烟煤、型煤、兰炭等洁净煤。


    2014年以来,神木政府务实推广,兰炭作为治霾利器逐渐得到国家、各地政府、专家以及广大居民的一致认可。2015年北京密云、昌平区开始使用兰炭,2016年,北京市继续补贴兰炭和炉具使用,密云、昌平、丰台、延庆、房山等8个区公开招标采购兰炭约30万吨。2016年,河北省共采购兰炭约300万吨。淄博2016年采购兰炭及洁净型煤共计60万吨,济宁33万吨。渭南市企事业单位、学校采暖也开始使用兰炭。江苏、辽宁、四川、吉林等地纷纷采购兰炭作为清洁燃料用于民用散烧、小型锅炉。




    应用案例



    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况


    在应用案例方面,主要就是兰炭加专用炉具,已经应用在民用小锅炉、中小锅炉、电站锅炉、兰炭工业气化炉等方面,在民用炉具方面,兰炭有很高的发热量,普通炉具里面的炉箅子很容易烧坏,因为它热量大、温度高、尤其是个别的农户老百姓他不习惯掏灰,灰堆起来炉箅子很容易就烧坏,所以在使用兰炭上,一定要专用使用兰炭炉具,可以使热效率转换成78%。中小锅炉方面,神木兰炭同易暖、孟氏锅炉、旺家等炉具企业合作开发兰炭中小锅炉,在辽宁、河北、江苏等地广泛应用,作为治霾利器逐渐得到社会各界认可。


    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况

    民用小锅炉

    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况

    中小锅炉

    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况

    电站锅炉

    刘在堂:神木兰炭清洁取暖实践情况

    兰炭工业气化炉



    存在问题



    近年来在兰炭推广中,也出现了不少问题。一是老百姓不了解兰炭的清洁性,认为其等同于散煤,却不知道兰炭的发热量高于普通烟煤。虽然价格略高于烟煤,但若采用更节能炉具,经济性并不高于烟煤;二是部分地方对禁煤工作期望值较高,希望一步到位,达到电和气的全面应用,对“炭”不敢大胆放开使用;三是兰炭在生产过程中受到的因素较多,产品质量时有波动,质量管理有待加强;“兰炭+专用炉具”的联合推广力度不够,市场有待进一步开发。



    努力方向



    针对民用兰炭近年来推广的实践情况来看,整体效果良好,确定了我们今后努力的方向。下一步我们将扩大兰炭生产,保证市场供应。进一步扩大释放产能,推进转型升级工作,保障市场兰炭需求量。加强品牌建设,维护消费权益。建设好“神木兰炭”国家地理标志证明商标管理机制,并为民用兰炭购买质量保证保险。加强企业标准化建设,维护品牌形象。加大市场营销。扩大市场应用。加强与炉具协会的合作,联合推广兰炭+节能炉具。加强与重点用户的合作,保证质量,建立信誉,保障民生。


    本文内容根据现场录音整理。


技术装备 / TECHNOLOGY
近日,延长石油粉煤热解-气化一体化技术(CCSI)试验装置启动第十七次试验任务。本次试验涉及三大重要改造项,旨在通过重大...
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近日,西安建筑科技大学冶金工程学院冶金煤化协同高值利用课题组在“辨别兰炭末是否掺杂煤粉”问题上取得了重要进展。该科研团队...
兰炭技术委员会 / orchid carbon technical committee
  • 发布时间: 2018 - 12 - 25
    张旭辉,男,1976年生,2008年6月毕业于北京航空航天大学,机械电子专业,博士,高级工程师,北京国电富通公司技术开发部技术总监,主要研究方向为低阶煤分质综合洁净利用技术,申请专利20余项,发表相关学术论文20余篇。先后主持/参与了国家863课题“污泥掺混制备生物质燃料技术装备及应用”、 “碎煤加压气化废水处理与回收技术”、国家重点研发计划“煤热解共性关键技术研究及碎煤热解工程化应用”以及国网公司、国家科技部、北京市、丰台区等科研课题20余项,曾获国网公司科技进步二等奖、南瑞集团科技进步一等奖。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 18
    主要从事煤化工领域的催化剂的设计、制备和应用研究;兰炭洁净生产与污染防控的技术研究和设备的研发。目前主持国家自然科学基金1项,陕西省科技厅重点项目2项,教育厅自然科学计划1项,教育厅产业化培育项目1项,榆林市科技局项目4项,榆林学院项目2项。荣获陕西高等学校科学技术奖三等奖1项,陕西省自然科学论文奖三等奖1项,榆林青年科技奖,榆林市自然科学论文奖2项,获榆林学院师德先进奖,榆林学院优秀班主任荣誉称号;2010年竞聘为西安石油大学应用化学专业合作硕士研究生导师;榆林市“三区”服务员;2014年被评为榆林市特殊贡献专家。2018年获榆林市科学技术奖一等奖。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 07
    郑承煜,男,国家生态环境部环评中心特邀VOCs治理技术授课专家,国家生态环境部G20峰会大气污染治理特邀专家,国家生态环境部专家库专家,中组部“国家引才目录”资源环境生态组特邀专家,中组部“千人计划”PM2.5特别防治小组特邀专家,中国石化行业VOCs治理技术专业组组长、中国煤化工VOCs治理技术中心主任,中科院特聘博士生导师、上海市环保产业研究院大气污染防治研究所所长、教授,被授予“中国石化行业VOCs治理技术领军人物”。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 07
    徐秀丽,教授级高级工程师,在读博士研究生,兼任中国炼焦行业协会焦炭煤资源专业委员会执行副主任。鞍山市“五一劳动奖章”、“十大杰出女职工”等荣誉称号获得者,中钢集团青年专家。一直从事低阶煤干馏和气化工艺研究。其作为项目负责人或技术负责人完成的课题“兰炭、提质煤在炼铁领域应用技术与开发”,2016年获得中国钢铁工业协会、中国金属学会“冶金科技奖”一等奖;“神木兰炭(粉状半焦)制备大块铸造型焦的研究”获得榆林市科技进步一等奖,“神木兰炭(半焦)与捣固焦配合用于高炉炼铁的研究”获得榆林市科技进步二等奖,参与编制冶金百科全书(第三版)词条“焦炭”、“兰炭”。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 07
    宫百战,陕西汇华联科煤业研究设计有限公司创始人之一,1992年毕业于西北工业大学电子信息专业,1992年就职于骊山微电子公司从事信息自动化专业的应用,先后就陕西的无线,高频技术推广和应用做出相应的业绩,先后施工于陕西人行,部分公安系统等无线电台的建设,1995年获工程师职称,1996年进入工业自动化行业就系统通讯工作,先后参与略钢,陕西东岭集团60万吨捣鼓焦,以及ISP技术铅锌冶炼的工业自动化的项目经理,08年先后参与陕西恒源煤化工有限公司的半焦,以及新疆圣雄能源的80万吨半焦成套自控系统的设计与现场调试工作,并根据现场的生产工艺进行现场改进不合理项,其中包括半焦集气管压力的调节新工艺的制定。并参与陕西安监局关于半焦行业的设计安全专篇的评审工作。2012年创办公司并兼任陕西汇华联科煤业研究设计有限公司的总经理,工作积极进取,除专业及理论学习外也学习了其他相关文化知识,以提高自己的质量意识和综合管理能力,通过对自动化知识的掌握和质量工程技术质量管理的理解,强化了公司基层管理和过程管理,以客户为关注焦点,努力为客户提供优质的自动化配置方案,期间完成了从最小的几十个点位到上千个点位的设计配套方案,工作获得了客户及公司的赞誉。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 05
    高武军,男,汉族,1952年6月生,陕西省白水县人。现任西安三瑞实业有限公司董事长助理。1977年毕业于武汉科技大学(原名:武汉钢铁学院),教授级高级工程师;1977年—1990年在陕西省焦化厂任车间主任、技术员、科研实验组长;1990年—2012年任陕西省冶金设计研究院院长助理、副院长;2012年—2016年任陕西冶金设计研究院有限公司技术顾问。煤化工专家,专业从事煤化工(焦化、兰炭)技术研究及开发; 洁净煤技术发展研究,中国能源发展及重点洁净煤技术产业化研究。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    南京工业大学环境科学与工程学院院长南京工大环境科技有限公司首席技术顾问徐炎华博士,南京工业大学教授、博士生导师、南京工业大学环境科学与工程学院院长。国家“千人计划”特聘专家 、国家煤化工专家组成员、国家资源环境领域“863”重大专项总体专家组成员、国家可持续发展研究会理事、中化环境首席科学家、江苏省政府“化治办”、“应急办”专家组成员、江苏省太湖治理咨询专家、南京经济社会发展咨询顾问、江北新区经济社会发展咨询顾问、等。兼任“全国石油和化工行业煤炭清洁转化节水减排工程实验室”主任、环保部“化工园区环境污染整治”培训基地负责人、“江苏省化工污染控制与事故应急工程技术研究中心”主任、 “江苏省工业节水减排重点实验室”主任、 “江苏省环境保护工业VOCs污染控制工程技术中心”主任、“江苏省化工环保新材料研究院”院长、“江苏省污染场地修复工程技术研究中心”主任。徐炎华教授主要从事水污染控制、废气治理、固废资源化新技术、新材料、新装备的研发与应用。在化工废水强化处理与回用、有毒恶臭气体污染控制、工业固废综合处置与资源化等方面拥有一批先进的技术成果。相关技术获国家及省部级科技奖9项(其中国家发明奖二等奖1项,省部级科技进步一等奖2项);申请国家发明专利80多项。带领团队先后承担了包括国家“863”重大专项课题“典型沿江化工区环境污染事故防范与应急示范”、 国家重点研发计划课题“合成水中低碳含氧有...
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    李挺,男,广东湛江人,教授级高工,享受国务院特殊津贴专家,陕西方圆工程设计有限责任公司董事长兼西安有色冶金设计研究院技术顾问。工作经历:曾在本溪钢铁公司、鞍山焦化耐火材料设计院、西北耐火材料厂、陕西省冶金设计研究院等单位工作,从事科研、工程设计的组织和领导工作。亲自主持煤化工工程设计项目二十余项,科技攻关、引进国外技术消化创新项目多项,著作一部,发表论文十余篇,包括参加法国钢铁学术交流年会论文。主要获奖:国家科技进步二等奖、陕西省科技进步一等奖、陕西省引进技术消化二等奖各一项。陕西省工程设计优秀二等奖一项、三等奖三项。2000年被评为跨世纪陕西科技界十大新闻人物。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    康生武,男,汉族,1977年2月出生,籍贯甘肃武威,1998年3月参加工作,2011年6月加入中国共产党,在职本科学历(中央广播电视大学 法学专业),现任第十三师淖毛湖农场工业园区管委会主任。2013年、2014年分别被十三师评为第四届亚欧博览会先进个人;2015年被淖毛湖农场评为优秀工作者;2015年被十三师评为绿洲博览会先进个人;2015年被十三师评为十三师服务企业先进个人。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    方梦祥, 1965年出生与浙江台州, 1985年7月浙江大学热物理工程学系本科毕业,1991年7月获浙江大学工程热物理博士学位,1991年在浙江大学能源系工作, 1998年晋升为教授,2000年批准为博士生导师,2001年在荷兰Delft技术大学作访问学者。现为浙江大学热能工程研究所教授、博导,研究方向为煤和生物质燃烧与气化,CO2控制等。主持负责了国家自然科学基金、国家重点研发计划、国家863项目、国家973课题、国际合作项目及企业横向委托等四十余项科研项目。曾获国家发明二等奖一项、省部科技进步一等奖2项,拥有发明专利11项。在国内外学术刊物及学术会议上共发表论文200余篇, 其中SCI,EI收录62篇,还合作完成了三本专著的编写工作。由于其突出的业绩, 方梦祥同志先后获得浙江省 “151”人才工程第一层次、浙江省第七届青少年英才奖二等奖、浙江大学“亿利达优秀教师奖”、“第四届浙大优秀青年教师”等称号。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    通过多年的探索,先后在实验室和中试装置上,针对循环流化床热解气化的工艺路线,完成了具有开创性的研究开发工作,各项技术参数指标均获得了实质性突破,并在此基础上完成了多项工程示范。完成了国内首台循环流化床常压气化炉的设计、调试和运行,并在此基础上主持完成了15000 Nm3/h~80000 Nm3/h系列容量的循环流化床常压气化炉的开发工程示范;完成了国内首台千吨级循环流化床加压煤气化气化炉的技术研发和工程化开发,并成功运用与中小合成氨企业的气源改造工程;完成了国内首台10万吨/年循环流化床煤热解提油工业试验装置的设计、建设、调试和试验,开发了60万吨/年规模的技术包。主持研发的25000 Nm3/h热煤气直供的循环流化床常压气化技术、400000 Nm3/h循环流化床常压煤气化技术和10万吨/年循环流化床热解提油技术分别于2015年、2016年先后通过科技成果鉴定。“循环流化床煤气化技术走向产业化”被评为“中科院2016年度科技成果转化亮点工作”。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    中国炼焦行业协会专家委员会顾问中国煤炭加工利用协会“兰炭技术委员会”委员杨文彪 :教授级高级工程师(焦化专业);          1.1965年8月参加工作、在首钢焦化厂历任技术员、车间副主任、厂生产科长、厂长助理、副厂长、厂长、首钢公司总调度室主持工作副处长等;2.2001年11月与2005年10月第三届、第四届中国炼焦行业协会上选为秘书长,2011年11月因超届聘为第五届协会常务副秘书长,2013年1月第六届协会专家委员会首席专家,2018年1月第七届协会专家委员会顾问。3.2009年11月中国煤炭学会煤化工专业委员会第六届委员会委员。4.2009年12月国家环保部首届应急专家组成员、任期五年。5.2010年5月首届国家煤化工是技术标准委员会委员、国家标准委员会炼焦技术分委员会副主任、任期五年。6.2016年6月被聘为北京生态设计与绿色制造促进会专家。7.2018年6月兰炭技术专家委员会委员。参与炼焦行业准入条件的制修订、行业发展规划的制订,企业重大项目的审查评定,组织推进炼焦行业的技术进步、管理创新、国际技术交流工作等的开展,对煤炭高效利用和煤气煤资源性开发(炼焦煤气制甲醇、天然气、乙二醇),兰炭(半焦)技术的推进、煤焦油加工利用及环境治理等,做出一定贡献。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    李术元,男,汉族,1959年出生于山东省诸城市,1982年华东石油学院炼制系本科毕业,1985年华东石油学院北京研究生院获硕士学位,1989年获中国石油大学化工学院应用化学专业工学博士学位。博士毕业后留校任教,现为中国石油大学教授、博士生导师。多年来一直从事教学和科研工作,在教学方面,担任本科生主干课程“化学反应工程(I)”和研究生学位课“化学反应工程(II)”的教学工作。在科研方面,主要从事石油化学和固体燃料化学方面的研究工作。先后承担过多项国家重大专项、国家“973”课题和国家自然科学基金项目,以及多项省部级和国际合作科研课题,在新能源化学(油页岩、煤、油砂)、石油成因化学、油页岩、煤和油砂热解机理、热解动力学、页岩油及煤焦油化学性质、页岩油和煤焦油加氢生产轻质油品等研究领域取得了重要的研究成果。在国内外著名刊物上发表论文300多篇,出版学术专著4部、译著1部,获发明专利10多项。2000年赴美国Oklahoma大学进修一年。在国内外学术会议上多次作大会邀请报告。目前担任煤炭加工利用协会油页岩分会常务理事和副秘书长、美国油页岩学会会员、国际杂志“Oil Shale”编委、国际杂志“Carbon Resources Conversion”编委、国内杂志“天然气化工”编委。2012年当选山东省“泰山学者”特聘教授。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    盖恒军 教授毕业于华南理工大学,工学博士,先后在南昌大学、中科院山西煤化所工作和访学,现为青岛科技大学教授、硕士生导师,《煤化工》期刊编委、中国煤炭加工利用协会兰炭分会专家委员会委员、国家环境保护石油化工和煤化工废水处理与资源化工程技术研究中心专委会委员,主要从事化工分离过程的开发、优化及化工节能减排、污染物资源化等领域研究。作为项目负责人主持国家科技支撑计划、国家重点研发计划子课题、山西省煤基重点攻关项目等政府资助项目及大唐国际、神华煤制油、中煤能源、国电集团、浙能集团、云南煤化工集团、新奥能源、京博石化、苏新能源(徐矿集团)等近二十项重大企业委托项目,在Chemica Engineering Journal、ACS Sustainable Chemistry & Engineering 、Journal of Cleaner Production、Applied Catalysis B: Environmental、化工学报、高校化工学报等刊物上发表论文四十余篇,申请国家发明专利近30件,授权近18件,多数已经被应用推广,开发的高浓废水酚氨回收技术已建成装置处理规模达8000万吨/年
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    陕西冶金设计研究院有限公司焦化燃气工程设计室主任中国煤炭加工利用协会“兰炭技术委员会”委员赵 杰,高级工程师,先后主持完成四十余项兰炭工程的设计及管理工作。配合国家焦化行业结构调整和各级政府关于兰炭产业治理整顿的要求,对兰炭生产技术进行提升和改进,并不断优化生产过程中安全、环保、节能等技术,研发设计的内热式直立炭化炉在全国推广使用上百座,经济效益和社会效益显著;并积极投身于研发内热式直立炭化炉大型化技术和小粒煤及粉煤干馏技术,对低阶煤的高效利用转化、兰炭产业的技术进步做出了积极的贡献。获国家授权专利12项,国内核心刊物公开发表学术论文16篇。荣获西安市科学技术一等奖、陕西省科学技术贰等奖、中国机械工业集团三等奖各1项。荣获陕西省第十五次优秀工程设计二等奖1项、陕西省第十八次优秀工程设计一等奖1项、陕西省第十八次优秀工程设计三等奖1项;陕西省工程咨询优秀三等奖1项。多次荣获陕西冶金设计研究院有限公司先进个人称号;荣获中国重型机械研究院股份公司青年科技创新奖;荣获“陕西科技系统青年岗位能手”荣誉称号。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    长期从事煤炭深加工利用与化学转化,专注于低阶煤提质,煤炭热解及清洁利用。负责完成了国家863计划课题、国家重点基础研究973 计划课题、国家科技支撑课题、国家自然科学基金课题,北京市科技计划国家实验室重大专项课题及内蒙古科技厅“草原英才计划”课题等。发表相关论文60余篇;学术专著1部;获国家发明专利12项;获得国家科技进步二等奖1项、获省部级科技进步奖2项。Carbon resources conversion (CRC)编委,《天然气化工-C1 化学与化工》编委;“中国化工学会工程热化学专业委员会”专家委员;煤炭行业(煤化工领域)科技专家。
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  • 发布时间: 2018 - 12 - 04
    王利斌,煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,博士,研究员,总工程师;近四十年来一直从事煤化工研究及工程产业化等工作,尤其是在煤的中低温热解、焦化、热压型煤和气化等领域;先后负责主持和参与的煤热解主要科研课题有:国家863项目《低阶煤内热式滚动床清洁热解提油新技术研发》;‚国家863项目《低温热解煤焦油加工新工艺技术研发》;ƒ国家自然科学基金《低阶煤在热解过程中的粉化机理及其工业应用研究》等十余项,获国家多项科技成果奖;现任煤科院研究生导师,中国矿业大学(北京)外聘研究生导师,中国炼焦行业协会专家委员会委员,全国煤化工标准化技术委员会炼焦化学分技术委员会委员。
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添加时间: 2018 - 09 - 26
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企业简介:内蒙古正能化工集团有限公司是一家大型煤电煤化企业,是中国科学院工程热物理研究所战略合作单位;是中国兰炭标准制定的参与者和推动者。公司成立于2009年,注册资金6亿元,项目规划投资人民币45.38亿元,是鄂尔多斯市重点招商引资项目。公司依据中央“加强煤的清洁高效综合利用、煤转天然气、煤制重要化学品技术开发”的总体规划,依托鄂尔多斯丰富的煤炭资源,对当地低阶长焰煤进行高效热解、梯级分质利用,规划年处理原煤1500万吨。对经过洗选的600万吨块煤采用内热式直立炉进行热解,生产焦油、煤气和半焦产品;对洗选后的720万吨粉煤采用中科院开发的粉煤固体热载体快速热解技术,并结合国家重点开发项目“超临界循环流化床锅炉(CFB)多联供发电技术”,生产油、气、电、烃等清洁能源产品。正能集团煤炭分质分级综合利用项目是我国目前已建成的低阶煤分质分级利用项目中单企最大的项目。其中年产360万吨兰炭、2.4万吨镁合金压铸件、5.5万吨高品质镁合金、4*2.5万KW硅铁厂、50万吨煤焦油深加工、2*25MW废气余热发电机组资源综合利用项目,是行业里为数不多的实现全产业链循环的企业,所产生的副产品高效利用,解决了兰炭生产过程中的干馏尾气问题,中国科学院评价为具有技术创新和行业工程示范作用,董事长李玉奎被中国煤炭加工利用协会聘为专家委员会委员。  公司生产经营动态:1、基本概况,包括公司类型(是否有限公司)、经济性质(国有或民营)、员工人数、注册资金、主营产品、经营方式(批发或零售)。正能集团注册为有限责任公司,属于民营企业,注册资金6亿元人民币,在职员工750人左右,主营产品兰炭、煤气、沫煤、硅铁、镁锭、型煤、烧烤炭、煤焦油、电力等生产与销售。   2、生产经营,包括资产规模(资产总计)、主营业务、市场区域、近几年平均销售收入、盈利或亏损。 3、发展方向,包括下一步...
添加时间: 2018 - 09 - 26
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陕西昊田集团创立于2007年,是一家致力煤焦电化综合开发的技术创新型民营企业集团。公司注册资本20亿元,拥有总资产50多亿元,职工3600多人。集团下辖矿业、煤电、镁业、商贸、物流、置业、文物等子公司,是府谷县民营企业纳税大户、榆林市非公经济综合实力五十强企业。2007年,按照陕西省煤炭资源整合方案,集团成为府谷县煤炭资源整合主体之一,参与整合的四处煤矿现已全部完成技改,年产原煤达400余万吨;同时,为积极响应国家节能减排、循环经济政策,实现煤炭资源就地转化,投资22亿元在府谷县万家墩工业园区建成180万吨/年兰炭综合利用项目。目前,公司已进入国家工信部兰炭产业目录企业名单,被评为陕西省环保型兰炭综合利用示范企业。官网链接:http://www.sxht.cc/
添加时间: 2018 - 09 - 26
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陕西天宇镁业集团有限公司是一家以兰炭生产为基础产业,镁及镁合金生产为主导产业,并涉足冶金化工、物流开发、电子商务、酒店经营等行业的资源综合利用型循环经济企业集团。公司组建于1994年10月,注册资金7亿元人民币,在册员工1500余人。集团独资生产基地内建成投产的项目有:年产50000吨金属镁生产线;年产10000吨镁合金锭生产线;年产5000吨镁合金压铸件生产线;年产120万吨洗选煤生产线;年产120万吨兰炭生产线;年产5000万块镁渣免烧砖生产线;年产18000只还原罐生产线。天宇金属镁生产线在2009年就通过了ISO9001质量体系认证。对外,天宇积极参与县内各类大型项目的建设,投资参与了“陕西省镁业集团、府谷清水川镁节能多联产项目、府谷野芦沟物流园区、府谷崇塔物流园区、大唐集团府谷煤电一体化、华能集团府谷煤电一体化”等项目。天宇还是一家在国内镁行业中为数不多的拥有自营进出口权的金属镁生产企业。公司镁产品远销欧洲、日本、韩国、印度、中东等国际市场。曾于2016年被国际专业评级机构评选为“全球五大顶级原镁供应商”之一。多年以来,天宇镁业始终保持着“踏实、稳重”的一贯风格,秉承“求真、创新、务实”的企业精神,一如既往地向国内外客户提供质量稳定的各类产品,与业内人士一起共迎“镁”好未来!官网链接:http://www.tianyumg.com/
添加时间: 2018 - 09 - 26
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企业简介:神木市三江煤化工有限责任公司是集科、工、贸为一体的民营科技企业,致力于煤干馏技术的研究与成果推广。开发的SJ低温干馏工艺技术及装备,累计取得58项专利授权,在陕北、内蒙、新疆、青海等省区广泛推广,并出口到哈萨克斯坦共和国和不丹王国。自主研发的“洁净兰炭生产与资源综合利用成套技术及装备”获得榆林市科学技术一等奖和陕西省科学技术一等奖,2011年被评为陕西省高新技术企业和创新型企业。公司与中国石油大学、西安建筑科技大学等高等院校建立了广泛的产、学、研合作关系,先后承担了国家、省、市20多项科研课题,参与完成了《焦化行业准入条件》的修订和国家兰炭标准的起草制定工作。凭借领先的核心技术、优质的工程质量、完善的技术服务体系,公司己成为煤低温干馏工艺及装备研发、设计、施工等方面的领军企业。公司最新科研成果“SJ-Ⅴ型煤低温干馏工艺技术及装备”,应用了38项最新专利,突破了3-30mm小粒煤干馏的技术瓶颈,商业化推广项目“联众公司25万吨/年小粒煤干馏生产线”已于2018年8月5日建成点火,至今稳定运行,兰炭、煤气质量稳定,轻油产率提高了2倍,在安全和环保治理等方面均有显著提升,具备了大型化推广的条件。公司网址:www.smsjmhg.com工程咨询:方先生13399228119   邮箱:603983698@qq.com          刘先生15891122652   邮箱:373596508@qq.com  公司生产经营动态:1、基本概况,包括公司类型(是否有限公司)、经济性质(国有或民营)、员工人数、注册资金、主营产品、经营方式(批发或零售)。神木市三江煤化工有限责任公司是一家民营科技企业,现在员工28名,注册资金600万元。主要...
添加时间: 2018 - 09 - 26
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陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司隶属于陕西煤业化工集团,其前身是神木市东源煤化工有限责任公司。公司地处资源丰富的神木腹地,柠条塔工业园区,成立于2008年5月,2009年6月正式投产,主要从事兰炭、焦油、面煤生产和销售。为响应国家节能减排、循环经济政策,能有效延伸煤化工产业链条,从2010年开始公司携手与其他三家兰炭企业成功的与陕西煤业化工集团重组,并出资组建了洁能发电分公司、电化分公司。四个兰炭分公司相互持股、独立经营,并入股洁能电厂、电化公司。公司现有职工120人,其中专业技术人员17人,管理人员30人。公司目前已投资2.1亿元,初步建成年产60万吨的生产线,可以年度深加工原煤120万吨,生产兰炭60万吨、焦油6万吨、煤气6亿m3,精洗面煤60万吨的生产工艺。通过改进生产先进设备,提高生产工艺水平,不断提高产品质量,加大环保设施的建设,逐步实现资源综合利用和洁净化生产。公司能够抓住当地煤炭的优势和政策,在陕北能源化工基地上独立走出一条自主创新的原煤加工新路子,真正实现企业“调结构、上水平”的目标,并沿着科技创新和自主创新的路子又好又快的发展。2017年公司引进稻盛经营哲学,使公司的管理方式与哲学理念紧密结合,全面提升公司的整体文化,在追求全体员工物质和精神两方面幸福的同时创造价值,回报社会。在企业未来的发展道路上,公司严格执行国家的产业政策,坚持现代化经营理念,艰苦奋斗,务实前进,坚持走可持续发展道路,力争在神木县工业走廊上再增新亮点,为加快陕北能源化工基地建设做出更大的贡献。陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司东源分公司现任董事长崔凯、总经理高振兴及全体员工欢迎国内外客商惠顾前来考察,合作,携手共创美好未来。公司地址:陕西省神木市柠条塔工业园区联系电话:0912-8025017传真电话:0912-8025035邮箱:dymhgs@163.com官网链接:http:...
添加时间: 2018 - 09 - 26
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企业简介:神木市汇能化工有限公司,属于自然人或私营性质企业控股,地处陕蒙交界地神木市大柳塔试验区贾家畔村苏家壕队,距大柳塔试验区约12公里,公司始建于2003年11月22日,其原名为:神木县汇能兰炭有限责任公司,于2009年5月为落实国家“上大关小,节能减排”的产业政策,经2009年5月1日股东会议研究决定,扩大生产规模,增加注册资本,并将原公司名称变更为:神木县汇能化工有限公司,在原厂址建设60万吨/年兰炭造气项目,2017年神木撤县设市,公司名称随之变更为:神木市汇能化工有限公司。公司占地约300余亩,注册资金2.8亿元,现有员工200余人,其中大专以上人员约占67%。公司主要生产经营范围:兰炭、焦油、粉煤、煤气发电。我公司已配套12台5万吨/年的兰炭造气炉,项目投资2亿元,该工程2010年9月开始建设,2011年8月投入试运行。因硅酸钠市场低迷,发展乏力,2012年7月,经榆林市发改委备案,我公司对40万吨/年硅酸钠项目进行技改,建设内容为1×30MW兰炭干馏尾气发电。技改项目2012年9月开始建设发电工程,2014年5月9日发电机组并网运行。发电项目总资金1.5亿元,项目资金来源由我公司自筹解决,本项目是煤气综合利用项目,既节约资源又保护环境,其经济效益、社会效益和环境效益是非常显著的,有利于降低企业经营成本,增强企业的竞争力。兰炭生产采用炉顶加煤炉底排焦的SJ-111空腹直立式低温干馏炭化造气炉。煤气净化采用PDS+栲胶湿法脱硫技术,煤焦油采用蜂窝式电捕焦油器,焦油回收率达99%以上,电厂尾气脱硫采用“双碱法”脱硫,工艺成熟,效果显著,完全符合国家要求。焦化系统及发电系统所产生水全部回收循环利用,废水零排放。公司以热情周到的服务,严格的管理机制,取得了客户的信任,市场的认可,分别于2009年、2010年、2012年度获得了“神木县优秀民营企业”荣誉称号。...
添加时间: 2018 - 09 - 26
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西安三瑞实业有限公司成立于2003年,位于西安市高新技术开发区,是一家专业研发、设计、制造大型回转炉设备,提供粉煤干馏EPC解决方案的高新技术企业,公司致力于外热式回转炉装备在各化工领域的推广与应用。主要成熟技术有:外热式回转炉煤炭低温干馏工艺技术、煤基活性炭制备工艺技术、氟化氢/氟化铝制备工艺技术、四氟化硅制备工艺技术等。主要产品有:年处理30万吨粉煤的外热式回转炉低温干馏装备、煤基压块活性炭炭化装备、氟化氢反应炉、硅烷法多晶硅反应炉、污泥煅烧炉、油砂/油泥/油页岩干馏炉共十余种型号和规格的设备。目前拥有100余项专利技术。官网链接:http://www.3r-industry.com/
添加时间: 2018 - 09 - 27
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内蒙古万众炜业科技环保股份公司创建于2015年12月30日,是一家集煤化工、清洁型炭研发、生产、销售于一体的煤炭深加工企业。公司总投资2亿元,下设发电厂和清洁型炭生产基地,是目前国内最大的烧烤炭生产基地。公司是国内第一家发起并参与烧烤炭行业标准制定的民营企业,并成立鄂尔多斯市蓝色火宴环保型炭协会,为国家的环保事业做出贡献。公司拥有18年的团队管理经验,先进的科研技术,国内先进的产品自动化生产线,得天独厚的地理资源,完备的产品质量检测体系,赋予产品优良的品质。在产品研发和营销方面,公司拥有自主的知识产权和产品经营出口权,正在申请认定高新技术企业。公司的主营产品主要有:环保烧烤炭(室内、户外两种)、环保火锅炭、环保壁炉炭、巨能炭7000(烤串专用)、环保民用煤球及配套炉具等,现已具备年产10万吨烧烤炭的能力,产品已出口至海外。万众炜业在自身发展的同时,十分注重社会责任的担当。在王进平董事长的号召下,公司创建了鄂尔多斯市万众炜业帮扶救助中心,长期致力于鄂尔多斯市贫困乡村、弱势群体及贫困学生帮扶救助回馈社会的慈善活动,并提出在未来建造希望学校,充分体现了企业的价值取向。我们坚持管理创新、制度创新、服务创新,全力打造蓝色火宴成为中国环保烧烤炭领军品牌。我公司本着以员工为核心、客户第一的原则,建立健全创新的管理模式,打造一流的卓越团队,树立双赢的长远目标。为实现企业更高价值,公司提出发展人才和客户才是硬道理的观念,为员工提供最好的福利,为客户提供最优质的服务。咨询热线:400-808-7000联系电话:0477-8124897企业邮箱:wzwy6688@163.com官网地址:http://www.lshyhbt.com/
添加时间: 2018 - 09 - 27
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企业概况府谷县亚博兰炭镁电有限公司于2007年11月19日注册成立,注册资本15000万元,公司位于府谷县老高川镇板墩工业集中区。公司经发改委批准建设总规模98万吨/年兰炭生产线、配套建设原煤洗选装置120万吨/年、3万吨/年活性炭、2万吨/年金属镁、9万吨/年煤焦油、37万吨/年免烧砖、利用焦炉煤气及硅铁烟气余热建设2×15MW(空冷)自备热电机组、2×25000KVA硅铁电炉。公司自成立以来,始终秉承“诚信树业、以人为本”的发展理念和“抓质量、重信誉”的服务理念,不断提升管理水平,不断提高队伍素质、提高品牌价值。公司以“成为一家受人尊敬的公司”为使命,通过持续的创新与学习,努力把公司打造成为中国同行业领跑者。公司的核心竞争力就是要通过精细化管理,实现节约型的可持续发展,最终实现亚博人伟大的中华梦。 企 业 文 化愿景:成为中国同行业领跑者使命:成为一家受人尊敬的公司    公司价值观:诚信 责任 关爱 勤学 创新 卓越.官网链接:http://www.yabogroup.cn/
添加时间: 2018 - 10 - 16
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企业简介:陕西创源煤电化工集团有限公司简介陕西创源煤电化工集团有限公司,于2011年4月18日注册成立,注册资本金8000万元,总投资近5亿元,公司位于神木市西沟上榆树峁工业集中区;2013年7月投产运营,在岗员工200余人;公司主要由60万吨/年兰炭生产及制气车间、160万吨/年洗煤车间和2*30MW发电厂组成。项目总体建设均采用国内最为先进的生产工艺和制造技术,本着资源循环利用和可持续发展的原则,坚持以煤为基础,将传统能源与新型能源作为基础性主导产业,积极响应国家节能减排、绿色环保、资源再生的可持续发展战略,大力发展集洗煤、兰炭、发电、焦油等为一体的循环产业,力争将我公司建设成为国际化、现代化的大型能源型企业。同时,我公司将以“质量创品牌,管理出效益”为宗旨,不断进取,精益求精,树立行业旗舰。   公司生产经营动态:1、基本概况,包括公司类型(是否有限公司)、经济性质(国有或民营)、员工人数、注册资金、主营产品、经营方式(批发或零售)。陕西创源煤电化工集团有限公司,是一家股份制民营企业,于2011年4月18日注册成立,注册资本金8000万元,总投资近5亿元,公司位于神木市西沟上榆树峁工业集中区;2013年7月投产运营,在岗员工200余人;公司主要由60万吨/年兰炭生产及制气车间、160万吨/年洗煤车间和2*30MW发电厂组成。主要经营销售:大料、中料、小料、焦面、面煤、重油、轻油、洗煤等, 2、生产经营,包括资产规模(资产总计)、主营业务、市场区域、近几年平均销售收入、盈利或亏损。 3、发展方向,包括下一步的营销管理机制不断完善情况、产品创新情况、开拓市场情况。公司自组建成立以来 , 秉承“以科技为先导、以创新求发展、 以质量求生存、以诚信待客户”的企业精神,实行“人才为本,科技领先,客户至上”的经营理念,以实现经济效益与社会效益的双重提高为目标, ...
添加时间: 2018 - 10 - 18
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企业简介:陕西延长石油精原煤化工有限公司(简称:精原煤化工公司)是由陕西延长石油矿业有限责任公司在原神木县精原煤化工有限公司基础上,于2011年1月1日并购重组的控股公司。公司占地面积930亩,注册资金22000万元,现已完成固定资产投资4.6亿元。公司位于神木县大柳塔镇乌兰色太工业园区,距神木县50公里,距大柳塔镇10公里,距包茂高速50公里;与郭敏公路毗邻,距燕家塔铁路集装站7公里,地理位置优越,交通便利。公司现有员工400余人,其中高级工程师、技术专家、工程师36名,占总人数9%,员工通过社会公开招聘,大、中专、高中以上文化程度占总人数80%,员工素质高、技术力量强。公司设有六部一室两厂,机构精简高效,管理科学规范。公司以世界七大煤田之一的神府煤田为依托,已建成一座150万吨/年选煤厂、60万吨/年兰炭生产线、2万吨/年镁合金厂,并规划了焦油深加工、发电厂等综合利用产业链项目。150万吨/年选煤项目采用跳汰压滤联合流程,自动化程度高,分选精度高,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。60万吨/年兰炭项目采用低温干馏工艺兰炭生产线,并在此基础上作了技术改进,该工艺流程简单、布置紧凑、自动化程度高,DCS集中控制安全可靠、工人劳动强度低。洗后精煤炼焦产率高、质量好、生产成本低、环境效益好,真正达到了安全、环保、节能、高效的目的。2万吨/年镁合金项目是公司本着保护环境、节约能源的原则,综合利用焦炉煤气的配套工程。该项目中,公司选择了目前国内最先进的硅热法炼镁工艺,经煅烧制取煅白、自动配料压球、还原、精炼等流程,同时对排入大气烟气进行脱硫除尘治理,取得了环保效益双丰收的效果。公司各项管理规范科学,产品质量稳定可靠,并远销国内十几个省市区,公司以良好的产品质量和信誉赢得广大客户的信赖和支持。特别是陕西延长石油矿业有限责任公司并购重组后,给公司注入了新的活力,使公司焕发勃勃生机并得到...
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